太重智能高端装备产业园区。本报通讯员摄

全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”。

TZ1350液压挖掘机成功下线。

世界最大5600mm宽厚板预、热矫直机在用户现场热负荷试车成功。

溪洛渡水电站主厂房，太重研制的两台1000t桥式起重机。

编者按

习近平总书记日前在山西考察时指出：“传统制造业是实体经济的重要组成部分，要把握市场需求，加强科技创新，让传统产业焕发新活力。”作为行业标杆企业，太原重型机械集团有限公司始终以创新为核心驱动力，坚持走“高端化、智慧化、绿色化、国产化”发展之路，在技术突破、产能提升及经营效益等方面均取得显著成效，其创新实践为制造行业高质量发展提供了重要参考。近期，《山西日报》记者一行走进太重进行了专题调研。

在时代奔涌的浪潮里，创新是未知疆域的奋力拓荒，是前行征途的澎湃动力，更是屹立潮头的终极密码。

2017年6月22日，习近平总书记在太重调研时，嘱托企业“用好我国交通发展和推进‘一带一路’建设的历史性机遇，在技术创新和品牌建设上创出更大的天地”。这一重要指示，为太重指明了前行的方向，成为企业持续创新发展的根本遵循。

全球首台甲醇汽车起重机成功投入使用，TZ1350液压反铲挖掘机震撼亮相；高端轮对远销欧洲，一系列科技成果斩获大奖；多条“黑灯产线”建成投产，更获评全球轨道行业首座“灯塔工厂”……走过厚重岁月，太重不负所望，一路书写创新篇章，用行动诠释“国之太重”的使命担当，也为我国高端装备制造业注入强劲动力。

数据显示，过去五年，太重装备产品的年规划产能从100万吨提升至300万吨以上，实现收入“五连升”、利润“五连增”。2024年，太重营业收入、产值、订货额、现金收入均突破200亿元大关，主要生产经营指标创历史新高，盈利水平持续攀升，展现出强劲的发展韧性与潜力。

步入太重厂区，在浓郁的现代化工业气息中，我们和着金属碰撞的声响和精密焊弧交织的光芒，深入感触太重这一工业脊梁高质量发展的强劲脉动。

新中国重型机械工业的传奇开篇

在新中国波澜壮阔的工业进程中，太重宛如一座丰碑，巍峨地矗立在汾水之畔。其诞生与发展轨迹，不仅是一部筚路蓝缕的创业史，更镌刻着共和国装备制造业从无到有、由弱变强的奋斗轨迹，成为新中国重型机械工业崛起的生动缩影。

1950年，在如火如荼的建设热潮中，被誉为“共和国长子”的太重应运而生。党中央下拨7.5亿斤小米（折合人民币时价6075万元），作为太重的“创业资本”。在百废待兴的年代，这笔堪称巨额的投入，承载着国家发展重工业的殷切期望。

在新的土地上，建设者们开始白手起家。没有先进设备，就用双手和简单工具打磨零件。缺乏成熟技术，就边实践边探索边创新。他们以小米为“资金”，手绘图纸为“蓝图”，凭借着坚韧不拔的毅力和大无畏精神，种下了新中国重型机械工业的希望之种。

在太原市万柏林区玉河街53号的太重老厂区，纵横交错的铁轨依然保持着半个世纪前的布局，老式龙门吊的钢梁在阳光下投下巨大的影子。推开厚重的铸铁大门，金属与机油混合的气味扑面而来。年代感十足的砖墙、标语，共和国工业的沧桑巨变凝结其上。

建厂初期，重重困难如高山横亘。太重人迎难而上，日夜鏖战。他们以匠心破局，用智慧攻坚，在技术深谷中踏出攀登之路。

三号车间里，一台50吨桥式起重机在阳光下静默——1954年，建设者们依靠手绘图纸和简易工具，成功打造出新中国首台重型起重机。当第一根钢梁被稳稳吊起时，工人们高举沾满油渍与汗水的双手，欢呼雀跃。这一幕，成为新中国装备制造业破茧而生的经典定格。

50吨桥式起重机的横空出世，打破了我国重型机械领域的空白，也为太重发展夯下第一块基石。自始，新中国第一台挖掘机、第一台矫直机等诸多“中国第一”相继诞生，如璀璨星辰，照亮中国重型机械工业的崛起征途。

在那个激情燃烧的岁月里，太重涌现出许多可歌可泣的人物和事迹。

1934年出生的秦文彬，是太重第一批建设者中的杰出代表。老厂区那台50吨桥式起重机的主要零件，就出自他手。

“这是全国第一台。卷筒轴、滑轮、主动轴、传动轴……这些关键部件都没有现成图纸，从设计到加工制造，全凭一点点摸索。”盛夏蝉鸣里，记者在91岁的秦老家中采访。老人从抽屉里拿出几张泛黄的老照片递给我们。其中，有太重首批建设者的合影，有生产线上众人忙碌的身影，也有大家相聚讨论图纸细节的定格。

“那时太重只有一个加工车间，设备也很少，我们就是靠双手在白地上搞建设，战胜的困难不计其数，也干出了许多新中国首台首套！”秦老声音洪亮、眼噙热泪。

在太重拓路半生，这位老工程师手中诞生的功勋产品不计其数。他发明的“宽刃光刀”，大幅提高了零件加工精度，至今仍被广泛使用，他也因此与国营六一八厂（北京永定机械厂）的倪志福并称为“秦大刀、倪钻头”。

在那段波澜壮阔的岁月里，以秦文彬为代表的建设者们，怀揣着对祖国和事业的赤子之心，在平凡岗位上匠心深耕、笃行不怠，用汗水与智慧镌刻出非凡成就，为太重发展铸就了熠熠生辉的不朽丰碑。

早期太重，为新中国经济建设和国防事业作出不可磨灭的贡献。“一五”计划期间，太重为鞍钢、武钢等大型钢铁企业提供大量关键设备，助力我国钢铁工业实现跨越式发展。在国防建设领域，太重制造的火箭发射塔架等装备，为我国航天事业保驾护航。从矿山开采到冶金制造，从水利工程到交通运输，太重的设备如同坚实的臂膀，撑起了国家建设的重任。

太重的历史，是一部浸染汗水与荣光的奋斗长卷。它诞生于新中国重工业的起点，在无数建设者的青春热血中拔节生长。

太重的产品，许多是定制品甚至是“孤品”。这就意味着，创新从一开始就成为企业的基因，贯穿于成长的始终。

因无成熟经验，挫折与失败也在所难免。一项项首创、一台台第一的背后，有图纸反复更改的煎熬，有技术方案推倒重来的压力，也有试验失败的沉重时刻……在探索技术无人区的路上，荣耀总是伴随着坎坷。

时间到了2017年，其时的太重开始面临前所未有的挑战：冶金、矿山产能整体过剩，市场波动剧烈，重机产品的订货量锐减。低端化徘徊、同质化严重、精细化不足等问题，使产品在市场竞争中举步维艰。相随的，是企业造血机能严重缺失、经营持续亏损、市场信誉受损、职工利益难以保障……如何突围与奋起，成为摆在太重人面前的重大课题。

书写行业辉煌新篇的改革实践

2021年，在距离老厂区50公里远的山西转型综改示范区潇河产业园区内，“太重十里产业新城”破土动工。

退城入园，从熟悉的厂区搬到全新的工作生活环境中，成为太重人新的选择。这不是地理位置的简单转换，而是腾笼换鸟、拓展发展空间的需要，更是企业融入创新链条、实现产业转型升级的需要。

智能高端装备产业园区、工程挖掘机产业园区、工程起重机产业园区、新能源智能叉车产业园区，接连拔地而起。置身智能高端装备产业园，低沉的机器律动声不绝于耳；自动机械臂凭借一只“巧手”，能精准完成打孔、塑形、剪裁等步骤；一块块钢板被自动裁剪成形状各异的用料后，依次“行走”在传送带上；AGV小车在生产线和库区之间来回穿梭，将加工件运往下一道工序……偌大的厂房内繁忙而有序，生产运转基本由机车的“智慧大脑”包办。

这样的智能制造场景，与老厂区大量的人工作业形成鲜明对比。“全新的设备，让大伙儿摆脱了繁重的体力劳动，主要任务变成了管理和操控，脏、累、低效的工作方式一去不复返了！”太重高机制造中心臂车总装线装配工刘春阳说，“借助智能机器人，以前人工装配需要几小时的工序，现在只需几分钟就能完成。这让大家越干越轻松，越干越有成就感。”

2020年，省委、省政府对太重集团主要负责同志进行调整。新的领导班子到任后，贯彻加快国企改革发展要求，迅速拿出清晰改革方案：力争5年实现“求生、脱困、新生”三步走战略。

由此，太重从多个方面进行重塑，开始书写厚重的改革新篇。

管理体制上，太重对各职能部门、业务中心和子分公司的组织架构进行梳理整顿，对财务、营销、采购、外协四项关键业务实施集中管控，累计制定修订各类规章制度300余项，构建起“管理制度化、制度流程化、流程信息化”管理体系，实现标准流程对业务条线的全覆盖管理。

“以往，企业存在机构臃肿、职责不清的问题，导致决策链条长、审批效率低。为此，太重在山西省属企业中率先实施‘六定’改革，职能部门、内设机构、中层干部、管理人员均大幅减少，有效提高了各部门的运行效率。”太重党委改革办副主任、改革创新部副部长尤振林介绍说，“这不是简单做减法，而是对管理体制的系统性重塑。只有管理和决策更快、更顺畅，企业才能轻装上阵、敏捷作战。”

在经营理念上，太重摒弃计划经济年代与市场脱节的模式，提出“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观，将“要算账、会算账、算好账”融入生产经营全流程，全力推行全面预算管理，建立起全方位、全链条的成本管理制度体系，以成本管理、成本控制倒逼经营管理，实现技术、采购、制造、工艺、质量等方面的上下协同。同时，全面引入精益制造管理理念，搭建起一贯到底的生产调度系统，优化生产流程，提升资源利用效率。

眼睛盯着市场看，行动围着效益转，看不见的经营理念变革，催生出了看得见的经济效益提升。据统计，太重全面深化改革以来，累计实现降本增效40亿元，全员劳动生产率增幅达到126%。

在分配制度上，太重构建起以“双基数、双增长、双落实”为核心的新型经济责任制，坚持收入分配向技术、营销、一线倾斜，三类岗位薪酬较2019年分别增长了42%、35%、59%，再也没有“大锅饭”“铁饭碗”。按照“业绩考核、奖罚分明”的要求，按周期开展全员绩效考核，以优秀20%、良好和合格70%、待改进10%的比例进行动态考核，同时不断探索“强激励”“快激励”“简激励”多种激励方式，对精英管理、科技创新、能工巧匠三类人才进行奖励。

“刚刚拿到了20万元奖金，可按贡献大小自主分配！”太重（上海）研发中心工程挖掘机研究所副所长郭刚告诉记者，他们团队共同开发的135t液压挖掘机电液控制技术开发与应用项目完成既定任务，获得集团科学技术奖一等奖。

干多干少不一样，干好干坏不一样，分配制度改革让职工有了压力，更有了动力，积极投身创新创造并共享改革发展红利。

改革创新提升了自身实力，也让太重在市场拓展上更有底气。尤其是在国际市场开拓方面，太重积极抢抓共建“一带一路”机遇，持续助力构建国内国际双循环相互促进的新发展格局，稳妥开展国际化经营。

从单一产品到整体解决方案，太重的产品跨越山海，在印度尼西亚、菲律宾、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等多个海外市场受到青睐。利用海外公司和海外办事处平台优势，太重积极拓展土库曼斯坦、比利时、罗马尼亚、奥地利等新市场，以点带面辐射全球。

创新子落，满盘鲜活。随着改革创新能力的显著提升，太重的面貌焕然一新。曾经给人的“老、大、难”刻板印象全然改观，新技术、新模式、新领域、新赛道、新战略、新目标，已成为太重新的标签。

在“2024中国品牌价值评价信息”中，太重位列山西企业第一。太重向明、轨道公司、太重榆液3家单位入选国家“双百企业”“科改企业”，其中太重向明和轨道公司分别获评山西省“标杆”等级，成为当之无愧的国企改革尖兵。

挺起大国工业脊梁的拳头产品

在川滇交界的金沙江大峡谷，全国第三、世界第四大水电站——溪洛渡水电站横卧江面。作为国家“西电东送”的关键节点，它不仅是清洁能源开发的标志性工程，更是中国水电迈向智能制造新时代的生动缩影。

踏入这座智能化水平位居世界前列的水电站主厂房，映入眼帘的是震撼的工业图景，耳中持续回响侧排电箱发出的规律嗡鸣。厂房上空数十米处，太重研制的两台1000t桥式起重机正有条不紊地吊起巨大构件缓缓掠过高空，精准地运往指定地点。没有想象中的剧烈震颤与迟缓操作，所有动作都流畅而精准，令人赞叹。

吊装千吨、不差毫厘的秘诀，在于太重量身打造的起重机电控系统。作为太重引领起重机行业向“智”蝶变的拳头产品，这套系统的卓越表现，不仅印证了拳头产品的“定盘星”“压舱石”地位，更彰显着中国制造的硬核实力。

“过去起重机吊装需要经验丰富的老师傅反复校准，现在有了太重的这套智能系统，可以实现一次吊装到位。紧急情况下，仅需0.1秒——这个比人眨眼速度快3倍的极短时间内，便能立即启动预警与保护机制。”太重技术中心起重设备研究所负责人周亮亮向记者讲解。

打造拳头产品，服务国家战略，这是太重义不容辞的责任。像溪洛渡水电站1000t桥式起重机电控系统这样的拳头产品，不仅是凝聚资源、决胜市场、形成品牌力的支撑点，更是服务重大项目、支撑国家建设的关键依托。

从太重冶金铸造起重机、矿用挖掘机入选国家“制造业单项冠军”，到世界最大5600mm宽厚板预、热矫直机横空出世；从高速动车组轮轴实现国产化替代，到超大挖行业首创TZ1600EM甲醇挖掘机在太重诞生……每一项拳头产品，都以太重的核心实力，在世界装备制造业舞台中央不断镌刻中国制造的新坐标。

在重型机械领域深耕70多年，太重积累了深厚的技术底蕴。但面对科技进步与产业变革浪潮，太重深刻认识到，唯有持续强化拳头产品的研发与升级，才能在时代发展中保持领先地位。

立足实际，太重明确了“高端化、智慧化、绿色化、国产化”产品定位，提出“做强传统产品，这是太重发展可持续的根本所在；做优战略性新兴产品，这是太重提高竞争力的核心所在；做精批量产品，这是太重打造价值链的优势所在；做好未来产品，这是太重实现现代化的力量源泉”，持续完善拳头产品矩阵，构建现代化产业体系。

对于装备制造企业来说，要打造引领行业的拳头产品，走智能化道路是必然选择。为此，太重发力打造基础研究、技术研发、装备研制、成果转化的全链条创新体系，加快推进人工智能、工业互联网、物联网、大数据等创新技术与产品、服务的融合应用，持续向高端化、智能化转型。

高悬空中的桥式起重机自动寻找最优路线完成精准吊装；过去需要8人配合操作的炼焦作业通过智能化设备实现“一键炼焦”……如今，“聪明智慧”的太重拳头产品活跃在大型水电站、煤矿、钢厂等应用现场，打造出全行业“智慧+装备”的典范。

如果说智能是太重装备的突出优势，那么绿色便是太重装备的鲜明底色。

在国内某大型露天煤矿，由太重制造的全球首台永磁直驱型WK-55矿用挖掘机不久前顺利完成调试，投入重载试运行。为打造这台开创行业先河的产品，太重历经近4个月的艰苦技术攻坚，逐一攻克提升、行走、回转、推压机构、空载联动等重重难关，创新升级“永磁电机+滚筒”直驱系统，进一步简化机械结构，优化变频控制系统。

据测算，该矿用挖掘机单台每年可节约电能80万度，减少二氧化碳排放225吨，为推动绿色矿山建设，实现行业绿色低碳转型发挥示范作用。

全球首创25吨、55吨甲醇汽车起重机，全球首款24吨氢燃料液压挖掘机，国内首款超大挖行业首创160吨甲醇增程混动液压挖掘机……一大批绿色创新产品的诞生，使太重的绿色产品体系不断完善。

“2024年，我们研制出七大类近百款绿色产品，这些绿色环保型装备已成为太重拳头产品的重要代表。”太重技术中心主任助理宋帅说。

紧跟海外市场奋力前行，太重自主研发的行业首创、全球首台“整体式结构”Φ305穿孔机扬帆起航、交付海外用户；移动能源设备液压配套系统斩获80台出口订单；随车起重机、汽车起重机、履带起重机、高空作业平台等工程机械产品接连出海……

“目前，太重的轨道交通、矿山设备、起重机、工程挖掘机、工程起重机等产品在共建‘一带一路’国家持续热销，在海外市场打造出太重品牌的闪亮名片。”太重国际销售公司总经理石磊介绍，“2024年，公司出口收入较改革前的2019年增长65%，出口区域由50多个国家和地区增加到70多个，实现了出口收入、区域‘双突破’”。

托举企业跨越式发展的核心密码

走进太重轨道公司的车轮厂二线，只见一块块经1200多摄氏度高温煅烧的钢锭，经预成型、成型、轧制、压弯冲孔、打标、测量等全自动工序，很快成为一片片热态车轮，用时不到一分钟。

在锻轧关键设备的核心传动部件上，外挂的“小黑盒”吸引了记者的目光。太重轨道公司副总经理芦树成介绍：“这些‘小黑盒’是温振传感器，主要功能是分析设备是否存在异常情况并给出维修建议。得益于这些智能‘医生’，车轮厂二线设备非计划停机时间减少29%，故障率下降70%，能耗降幅达17%。”

这样的“科幻”场景在太重集团屡见不鲜。以新园区建设为契机，一条条充满“科技范儿”的产线在太重持续“上新”。仅用时15个月，便建成了世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂，平均每4.4分钟即可下线一台挖掘机；高机生产线成为国内首条WMS立体库与自动化流水线融为一体的“立库嵌入式产线”，产线配送物料精准度达100%、配送效率提高30%；智能高端工程起重机产业园区打造出行业首创的“黑灯产线”，实现了柔性化、绿色化、智慧化制造；宽体车批量化产线一次性达产并超产，实现了51分钟下线一台宽体车；新能源智能叉车产业园区即将投产，全球最大的新能源叉车智能制造基地揭开“面纱”……

距离太原几百公里之外，在国家电投内蒙古霍林河露天煤业南露天煤矿，身着白衬衣的电铲司机长贾文涛坐在远程操控室，精准操纵着5公里之外的大型矿用电铲。挖取矿石、灵活转向、卸载矿石，不一会儿工夫，矿车就被装满。

“再也不用在露天矿山的环境中工作，我也成了白领啦！”贾文涛笑言。

这套露天矿电铲智能远程控制自动装载系统的作业装备，由太重智能采矿装备技术全国重点实验室自主研发。作为山西省首家重组成功的全国重点实验室，该实验室聚焦大型露天矿山和深井采矿装备领域前沿技术及关键技术难题，承担了多项国家级和省级重大科技攻关项目，并在“产品+服务”“装备+材料”“智能化产品开发”“一揽子解决方案”等方面加快突破，不断打破国外垄断，填补行业空白，成为服务国家重大战略、引领行业科技变革的科研新高地。

关键核心技术是企业的生存之本和制胜之钥，也是太重勇担使命、精铸国之重器的关键支撑。

为提升研发能力，太重构建了“一重点、一中心、多基地”全球研发体系，以全国重点实验室和太原本部国家级企业技术中心为核心，与天津、上海、西安、深圳以及德国、日本、印尼等研发中心协同发展，形成强大的技术创新合力。通过这种全球化布局，太重能够及时对接国际先进技术理念，整合全球技术资源，为技术创新注入源源不断的活力。

同时，太重大力推进校企合作，与浙江大学、西安交通大学、大连理工大学等知名高校、科研院所签订合作协议，联合共建创新平台，实现“借脑引智”。

太重技术中心党委书记王东介绍说：“2020年以来，太重累计投入研发资金56亿元，年均增幅达到30%以上，累计实施新产品研发、原创性技术攻关、技术进步、工艺质量攻关等500余项，开发出600余款新产品，取得836项授权专利，荣获38项省部级科学技术奖。”

人才是科技创新的第一资源。太重将人才培养放在至关重要的位置，积极搭建各类人才成长平台，大力开展“512”人才工程建设工作，持续打造“精英管理、科技创新、能工巧匠”三支队伍，为人才提供广阔的发展空间。大力选树典型，先后表彰在改革发展、新园区建设、科技创新、精细化管理、技能提升等方面攻坚克难、能力贡献突出的优秀人才180人次。持续加强与高校、科研院所合作，通过定向培养、联合培养等模式，为企业储备高素质专业人才。

2020年以来，太重每年召开科技质量大会，重奖优秀科研人才、项目和单位，累计发放奖励7000余万元。今年5月的科技质量大会上，再次拿出2000多万元重奖科技成果创新人才，数额史无前例，极大地鼓舞职工不断提升创新本领，让更多高端科研成果从“书架”走上“货架”。

让“近者悦”，更让“远者来”。2020年以来，太重不断拓宽科研人才引进渠道，通过“项目用才、飞地聚才、人才引才”三向引进，向科研人才抛出“橄榄枝”。太重集团党委组织部、人力资源部部长张守一介绍，去年太重共引进硕士以上学历人才187名，占总招聘人数的81.30%，其中包括9名博士，签约博士数量和高学历人才占比位列山西省属国企首位。

证券市场也对太重科技创新给出了积极反馈。2023年12月7日，上海证券交易所同意“太重YK01”挂牌交易，发行规模20亿元。这是我省首单机械行业科技创新可续期公司债券，也是同年我省发行规模最大的可续期公司债券。“科技创新公司债券”和“可续期公司债券”两个关键词，充分体现了市场对太重科技创新实力和发展潜力的认同与信心。

太重人深知，面对新的机遇和挑战，未来依然任重道远。重型机械行业与国民经济密切相关，太重肩负着“铸国之重器”的使命担当，唯有瞄准世界一流水平，积极推动商业模式由制造向“服务型制造”转变、技术创新由跟跑向“并跑+领跑”转变、发展方式由投资向“品牌+平台”转变、企业经营由制造销售向“产业链+生态圈”转变，才能向着“打造具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业”的美好愿景不断前行。

致敬太重，祝福太重。

来源：山西日报