陈春、俞海友

6月19日，记者走进丽水云和县某木业有限公司的生产车间，一排排自动化设备高效运转，工业互联网平台将物料流转、生产进度、质量管控等数据实时传输至中央驾驶舱，生产管理实现全流程可视化、精准化。这是云和木玩产业推动数字化转型后的一个生动场景。

“当下客户对生产数据透明度和质量管控的要求越来越高，我们投入400余万元搭建以‘维云智造’为核心的生产信息统一管理系统，实现从计划排产到物流配送全过程的闭环管理，生产效率提升30%以上。”该企业总经理叶晨表示，数字化转型已成为企业接轨先进制造业的“必修课”。

同样，浙江某玩具股份有限公司通过引入自动六面钻、雕刻机、抛光机、横切机等智能设备，改造完成3条行业领先的自动化和智能化生产线，并建成集生产管理、订单需求、工艺流程等多维度数据分析应用系统，被列为云和县木玩行业“机器换人”省级试点示范企业。“通过‘机器换人’，企业管理成本下降30%以上，效率提高3倍以上。”公司董事长助理周敬鹏分享转型成果。

在全球木制玩具产业版图中，云和占据重要席位，这里集聚超1000家木玩企业，2024年行业产值突破75亿元。如今，一场以“机器换人”和数字化改造为核心的产业变革，正让这座木玩之城焕发新活力。

如今，在云和木制玩具行业里，像上述两家这样的企业还有很多。早在2016年，云和就出台政策鼓励木玩企业“机器换人”。此后，不断优化迭代扶持政策，先后出台《2023—2025年云和县木制玩具产业发展三年行动计划》《关于加快推进生态工业和数字经济高质量发展的若干政策》，从设备补贴、技改奖励到研发支持，为企业转型发展注入强劲动能。

截至目前，云和已有95家规上企业实现数字化评估1.0全覆盖。经过数字化改造，企业生产运营综合成本下降10%，生产运营综合效率提升10%以上。接下来，云和将继续探索“数智设计+优质制造+自主品牌”的创新模式，大力开展数字设计、智能制造、新材料、新工艺、新技术等方面的产学研联合攻关，不断提高木玩产业创新能力，推动云和木玩产业向更高质量发展迈进。