本报讯 太重集团6月13日发布喜讯，由太重自主研发的全球首台“整体式结构”（“整体式结构”是太重自主研发的穿孔机主机架设计新方案,它将传统“分片式”结构改为整体铸造成型的一体化框架）最大直径305毫米穿孔机，头戴大红花，漂洋过海顺利抵达海外用户现场，正式进入安装阶段。自此，我国大型穿孔机主机架设计实现了从传统“分片式”到全新“整体式”的历史性跨越，这是我国首次将该技术应用于大型穿孔机，标志着我国在无缝钢管设备制造领域实现了技术突破，达到国际领先水平。

穿孔机，在无缝钢管制造流程中扮演着至关重要的角色，堪称影响无缝钢管品质的“生命线”。

与传统“分片式”穿孔机相比，新型“整体式结构”简直就是“降维打击”。过去，“分片式”穿孔机连接部位易松动，身躯庞大却承载能力不足，不仅稳定性差，维护成本还很高。而太重的新型穿孔机采用高强度整体铸钢机架，架构稳如磐石。在实际作业中，它彻底告别了设备“摇头晃脑”的尴尬局面，其科学精妙的应力分布设计，更是大幅增强了承载能力，轻松应对各种高强度作业。

太重这款新型穿孔机还拥有“智能大脑”和“火眼金睛”。通过建立精准的工艺数学模型，穿孔机对轧制变形进行合理且精妙的分配，实现了生产效率与质量的“双飞跃”。同时，它还能自动完成工艺参数计算和工具优化设计。配备的工艺控制模型，像一位不知疲倦的“数据管家”，实时监控、存储每一组生产数据。更令人拍案叫绝的是，这台穿孔机的穿孔顶头具备不停机在线自动更换功能，能将传统需要5分钟人工操作的更换过程压缩至6秒，效率提升98%。此外，它还搭载了高精度激光跟踪测量技术，这就像为穿孔机装上了“火眼金睛”，实现了±0.1mm的超精密轧制中心线标定，让每一根钢管的尺寸精度都能达到近乎完美的水准。（张秀丽）

(责编：马云梅)