今天分享的是：工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）

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《工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）》聚焦工业互联网与石化化工行业的深度融合，旨在通过数字化转型推动行业高质量发展。以下从行业现状、融合架构、应用场景、实施路径及典型案例等方面展开总结：

一、行业现状与转型需求

石化化工行业作为国民经济支柱，具有产业链长、工艺复杂、安全环保要求高等特点。当前行业面临资源环境约束加剧、安全生产压力大、传统生产模式效率偏低等挑战，数字化转型成为提升全要素生产率的关键。截至2023年底，石化行业工业云平台应用率达56.5%，关键工序数控化率80.6%，但仍存在数据孤岛、系统协同不足等问题。工业互联网通过技术融合可优化生产流程、强化安全管控、推动绿色低碳，成为行业转型的核心驱动力。

二、融合应用总体架构

工业互联网与石化化工的融合以“数据+平台+模型”为核心，构建“边缘层-平台层-应用层”三级架构：

1. 边缘层：通过传感器、智能仪表等采集生产设备、工艺参数等数据，实现物理资产与虚拟系统的实时连接。

2. 平台层：搭建工业互联网平台，整合数据资源，开发工艺优化、设备预测性维护等工业模型，形成通用PaaS能力。

3. 应用层：聚焦生产、安全、管理等场景，开发智能化应用，如智能调度、供应链协同、环保监测等，实现业务闭环优化。

三、核心应用场景

指南提出“8+2”应用模式，覆盖设计、生产、管理全链条：

- 智能化生产：通过先进过程控制（APC）、数字孪生等技术优化工艺参数，如炼化装置全流程智能控制、煤化工设备预测性维护，提升生产稳定性与效率。

- 安全生产：构建“工业互联网+安全生产”体系，利用物联网、AI视觉技术监测危险源，实现特殊作业数字化管理与应急指挥联动，降低安全事故风险。

- 绿色低碳：通过能源管理系统（EMS）和碳排放监测，优化能源配置，推动炼化行业余热回收、化工园区循环经济等应用，助力“双碳”目标。

- 供应链协同：打通生产、物流、销售数据，实现需求预测、库存优化与跨企业协同，如化肥产品全流程追溯、石化产品智能仓储管理。

四、实施路径与关键能力建设

1. 基础设施升级：

- 推进5G、工业PON等网络部署，实现工厂内外网协同，解决传统网络布线复杂、时延高等问题。

- 建设标识解析体系，通过二级节点实现设备、产品全生命周期唯一标识，支撑数据互通与供应链追溯。

2. 数据体系构建：

建立工业数据湖，整合多源异构数据，通过数据治理提升数据质量，支撑工艺优化、能耗分析等场景的数据驱动决策。

3. 安全保障：

构建覆盖设备、网络、数据的安全防护体系，强化工控安全监测、数据加密与访问控制，防范网络攻击与数据泄露。

五、典型案例与成效

指南收录多个实践案例，展现融合应用成效：

- 中海油标识解析二级节点：实现供应链协同与产品追溯，接入64家企业，标识注册量超3.7亿次，提升化肥防伪溯源效率，年增经济效益超470万元。

- 中石油长庆乙烷制乙烯智能化工厂：通过智能仪表与5G专网，装置平稳率达100%，劳动生产率提升20%，年节能1.25万吨标煤。

- 茂南石化工业园安全风险防控平台：整合园区环境、安全数据，实现污染物排放实时监测与应急联动，隐患整改率达97.34%，提升园区本质安全水平。

六、总结

工业互联网与石化化工的融合是技术创新与产业变革的共振，通过数据驱动、智能决策与生态协同，行业正从“经验驱动”向“数字驱动”转型。未来需进一步强化标准体系、培育跨界人才、深化中小企业赋能，推动融合应用向规模化、智能化演进，构建安全、高效、绿色的现代石化产业体系。

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