转自：黑龙江日报

□本报记者 孙海颖

生产车间进行智能化改造、自动化立体仓储库正在修建、新型智能化质检中心设备开始安装调试，近日，记者走进哈尔滨派斯菲科生物制药有限公司生产基地了解到，作为我省唯一一家血液制品生产企业，一场为期2年、投资4亿元、国内一流的全产业链智能化设备技术改造正在紧锣密鼓进行中，预计2026年项目竣工后，企业销售收入将增加到12亿元。

派斯菲科生产基地位于哈尔滨新区利民经济技术开发区，经过多次严格的消毒更衣流程后，记者走进智能化生产车间。透过走廊的观察窗可以看到，智能化生产设备正在稳定运行，封闭式管道内，从血浆分离到蛋白提纯的全部工序实现自动化控制。

“随着国内外市场对血液制品的需求量不断增多和临床适应证的不断扩展，企业需要未雨绸缪，扩大生产规模，提升产品品质。”设备部经理樊祥彬介绍，为应对未来的市场需求，2024年，企业决定投资近4亿元启动大规模设备更新和改造升级项目。改造后的生产车间从原料血浆的采集、检测到血浆成分的分离、提纯，再到产品的包装与分发，实现生产全过程自动化，生产数据可全流程追溯。

“历时5个月，生产车间项目今年3月完成部分改造，目前试运行状态良好。”樊祥彬说，全流程自动化控制在保证产品稳定性和安全性的同时，也大幅提升了生产能力，目前处理血浆能力已从原来的1000吨/年提升至1500吨/年。

派斯菲科成立于1986年8月，是我省唯一一家血液制品生产企业。“作为一家现代化生物医药企业，多年来，派斯菲科通过不断进行技术创新和设备更新，始终站在生物医药技术的最前沿。”樊祥彬介绍，技术创新已成为融入企业发展血脉的基因。1991年，派斯菲科率先采用国际先进的低温乙醇法工艺生产白蛋白与静注人免疫球蛋白等产品；1997年，公司率先从日本引进国际上先进的压缩过滤技术生产工艺，填补了国内生产血液制品的技术空白。如今，企业已拥有3大类别11个品种的完整产品矩阵，公司生产的破伤风人免疫球蛋白、人纤维蛋白原、人血白蛋白被列入国家短缺药监测目录，承担国家短缺药品储备任务。

生产车间、信息化升级、自动化立体仓库和质检中心建设，四个改造项目同步推进，共同编织着派斯菲科智能化转型的宏伟蓝图。其中信息化升级改造，将重塑企业基础网络，从机房管理到门禁系统，从报表生成到办公流程，全面实现“自动化、数字化、智能化”管理，为企业插上智慧的翅膀。

“自动化立体库项目已完成50%建设，预计年底企业的仓储物流效率将实现飞跃。”樊祥彬指着正在建设中的立体库介绍，自动化立体库一改以往平面仓储模式的局限性，通过立体空间的改造，可大幅增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和存储空间，使货物存储集中化、立体化，改造后将实现仓储作业机械化、自动化，极大地提升工作效率和管理水平。

而质检中心改造项目则是提升产品品质的重要保障。引进酶免仪、液相色谱等高端仪器检测设备，实现实验室管理的智能化，不仅全面覆盖血浆、原辅料、半成品、成品样本的管理，更通过优化实验流程、自动分配与提醒实验任务，确保实验数据的可追溯性，进一步提升了产品质量与检测效率。

扎根龙江沃土39年，派斯菲科始终秉承由“中国制造”向“中国创造”进发的理念，以科技创新赋能产业发展，为全球患者提供更优质、更安全的产品，努力成为龙江生物制药的龙头企业。