在一家新材料制造企业的数字化控制中心，工作人员正专注的坐在电脑前，通过精准的操作，对每台自动化设备的运转进行细致入微的控制。大屏幕上，实时更新的生产数据一目了然，生产线的运行状态清晰可见，为生产的稳步进行提供了坚实保障。

走进生产线内部，只见少量的工人穿梭于设备之间。他们的工作已不再是繁重的体力劳动，而是更多的扮演着监控与协调的角色。这一转变，正是企业数字化转型的生动体现。

这一亭江新材MOM智能工厂项目，由优刻得助力打造。四川亭江新材料股份有限公司（下称：亭江新材）位于四川什邡市，主要从事皮革化学品等新材料的研发与生产，至今有着40余年的发展历史。紧跟工业4.0的发展步伐，亭江新材积极响应国家关于“5G+工业互联网”的政策号召，并在2023年2月底先行一步，正式启动MOM智能工厂项目。

在传统的生产模式下，亭江新材面临着数据采集与整合、自动化与智能化应用、数据赋能业务等多重挑战，过去仓库及生产环节依赖于纸质统计，早已无法满足企业发展需求。为了克服这些困难，亭江新材选择优刻得作为其工厂智能化改造的技术合作伙伴，基于优刻得私有云分步实施构建工厂MOM系统，通过引入先进的5G和工业互联网技术能力，实现生产模式创新，提升整体生产运营效率。

经过深入的调研和规划，优刻得为亭江新材的MOM智能工厂项目设计了一套分阶段实施的方案，确保了项目能够有序推进并取得实质性成效。

整个项目分为三期进行：第一期，助力亭江新材实现全厂数据采集和业务数据化，并初步探索了5G应用的可能性；第二期，公司将结合智能硬件设备（如AGV搬运车、立体仓库、巡检机器人），实现深度的自动化与智能化应用，打造了一座高效运转的“黑灯工厂”；第三期，亭江新材将进一步深化数据应用，让数据成为驱动业务发展的核心动力。

“这一项目的实施不仅提升了企业的新质生产力，更为我们的高质量发展提供了强大支撑。”亭江新材相关负责人表示，“优刻得领先的云平台支撑和服务能力，帮助我们成功地将‘制造’转变为‘智造’，为公司赢得了宝贵的核心竞争力。”

优刻得助力亭江新材构建自主可控、安全稳定的私有化数据中心，全栈云产品和技术服务支持在项目中发挥了关键作用，让亭江新材的MOM智能工厂项目取得了显著成效。

目前，优刻得已为亭江新材完成项目一期建设，聚焦生产、仓储、质量、管理一体化，为其建设了数据中心、智能展示中心、5G专网等，加速了整个智慧工厂建设进程。未来，优刻得将不断赋能更多传统企业，共同探索工业互联网的新机遇，推动制造业可持续、高质量、智能化的方向发展。

毛信慧