在位于漯河市的双汇工业园内，智能机器人精准分拣肉制品、数字化大屏实时追踪生产全流程、冷链物流系统自动监控运输温度……这些场景折射出中国肉类加工行业的一场深刻变革。

近年来，双汇投资数十亿元推进屠宰、肉制品加工及物流等环节的智能化、数字化升级，通过引入工业机器人、物联网、大数据等新一代信息化技术，构建起覆盖全产业链的数字管理体系，以数字化转型的成功样本引领中国肉类行业迈向高质量发展新方向。

双汇第一工业园屠宰厂冷鲜肉生产线上，可以看到机械臂精准分割、AI摄像头实时监测、自动化传送带高速运转的场景。投资5亿元完成智能化改造后，整个生产过程实现了全流程信息化和智能化管理，从生猪收购到产品销售，数据自动采集、上传、计算，实现全程可追溯。

高温火腿肠生产线同样焕然一新，投资2.4亿元进行智能化改造后，原料搅拌、灌装、蒸煮杀菌等工序在智能化、自动化设备的加持下，高效、有序运行，成为一条集约化、自动化、智能化、信息化的火腿肠生产线。

如今，升级后的双汇漯河肉制品生产线年产肉制品可达7万吨，生产效率是改造前的2.5倍；升级后屠宰劳动效率提升15%，人工费用一年节约560多万元。

不仅如此，通过数字化管理，车间的管理方式也实现了重大变革。“通过数字化手段的应用，车间管理方式从人盯人向数据驱动管理转变。”双汇股份肉制品分厂设备安全管理副总经理杨保亮介绍，实现了从劳动密集型生产管理模式向技术密集型生产管理模式转型。

在“产业化、多元化、国际化、数字化”战略的指引下，双汇正在加快推进企业数字化转型，推动物联网、互联网、大数据、AI等现代技术在企业的部署和应用，升级管控模式，提高全程管理水平和效率，再造企业发展新优势。

据悉，目前双汇正在实施的数字化转型重点项目包括双汇云商智店项目、工业数字化升级、智慧物流、智慧养殖、智慧品控、智慧金融、集团级大数据平台等，通过新一代数字技术自主开发和外部联合的“双驱动”，加快数字技术在饲料养殖、肉类加工、物流配送、市场销售、管理决策等全产业链的深入应用，打造更具双汇特色的数字化生态体系，建设科技双汇、智能双汇。

下一步，双汇将加快数字技术在企业的部署和应用，实现生产水平、制造质量、运营效率、集团决策的整体提升，助推肉类产业升级。（张乐）