4月8日，吴江东运创业投资有限公司举办了AI+制造投融资对接会，共同探讨人工智能与制造业深度融合的创新机遇。

活动中，苏州朗信智能科技有限公司（以下简称“朗信智能”）副总经理张博分享了AI+制造企业的成功经验，他表示，未来3-5年，朗信智能将陆续进入化工、冶金、半导体材料、钢铁、建材等重工业领域危险场景作业机器人和工业AI软件，力争产品在各细分领域成为行业龙头，实现IPO成为险工机器人领域领军企业。

2020年，朗信智能通过“人才+科技+基金”联合引才机制落户吴江开发区。5年来，企业深度扎根细分赛道，提升核心竞争力，打造细分行业、市场的“单打冠军”。

“开发区产业链完备、环境良好、政府服务高效的优势非常明显，因此，在我们整个创建过程中，各方面问题和需求梳理方面双方快速达成高度一致。近几年，我们全流程针对性开发了各类智能控制系统和特种作业机器人，帮助龙头企业实现了智能制造过程的国产替代或原创，填补行业空白。”张博坦言。

众所周知，电石生产工艺流程中，操作人员凭经验进行冶炼过程控制，电极的长度只能在停电期间由人工测量取得数据，往往在发现电极数据异常时才停炉测量，数据滞后性强，不能及时指导生产。

2022年，朗信智能自主研发的“电石智能冶炼系统”正式应用，让电石生产工艺从传统生产作业升级成智能化作业。同年，16套系统陆续完成交付，智能化建设迈出新的步伐。

“电石炉整体运行方式以人员手动操作为主，不仅影响电石炉经济运行，还对电石炉的安全稳定造成影响”。张博告诉记者，在冶炼完成后的出炉拉锅作业，传统方法也极度依赖人工测量，肉眼带面具观察和铁钎感知不准，特别是在连续7x24小时作业多班倒时，人容易疲劳，身体感知力下降，容易造成锅体过满装或者欠装太多，影响作业的标准化、容易发生事故。而新技术通过AI+热成像技术+自动化控制，为高温高能作业带来稳定和安全。

“前期我们采集了各种人工作业时的数据，通过AI推理模块，实时检测，实时反馈，实时动态加载AI模型(流速快慢)，形成了可定制化的系统，弥补和克服人工操作的固有缺陷，为持续保持良好炉况提供有效的手段”。张博说。

在未来的战略规划中，朗信智能规划了更大的发展方向，志在从特种机器人领域，向工业AI领域深度拓展；从一个领域的一个工种，发展为系统化全链路的智能制造，由点连线，线织面，打造跨行业、全流程的整体解决方案；去拓展更多行业应用领域，争首发，做龙头，走出国门，参与全球竞争。

“朗信智能将从特种机器人领域，向工业智能控制领域深度拓展，从单机设备提供商，向整线设备提供商进化，最终为行业提供‘车间级数字工厂’整体解决方案。”张博说。