行业背景

空气压缩机作为一种气体动力源的转换设备，被广泛运用于工业生产的各个领域。随着社会经济与科学技术的高速发展，空气压缩机行业市场规模不断扩大，据相关部门统计的数据显示，工业用空气压缩机占比超过60%，年需求数量超过50万台，市场仍在旺盛发展。

面对日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，企业对于空压机智能化管理的需求日益迫切。然而，传统空压机监管方式耗费大量人力物力，产品维护成本高，不利于企业盈利。因此，融合物联网、边缘计算、数据分析等技术，实现设备物联网和智能化管理，成为空压机行业转型升级的重要方向。

痛点分析

监管成本高：传统空压机监管方式需要大量人力进行现场监测和维护，导致维护成本高。

故障定位维修时间长：缺乏智能的监管平台，导致发生故障时定位维修时间长，影响生产进度。

设备分布散乱：工业空气压缩机行业种类繁多，分布散乱，管理部门无法实现集中管理和控制。

解决方案

空压站无人值守远程监控系统由空气压缩机PLC、智能网关（或边缘计算网关）、空压机管理平台等部分组成。通过将物通博联智能网关接入空压机PLC中，能够进行协议解析和数据采集工作，将采集到的数据对接到云平台或上位机中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、在线管理、数据分析等功能，实现少人管理、无人值守，在减少人力成本的同时保障空压站安全水平，确保企业生产安全可靠。

实现功能

1、数据采集

采集主机温度、排气压力、瞬时流量、累计流量以及空压机运行状态、运行时间等数据并进行标准化处理，确保实时、稳定、安全的数据通信。

2、异常告警

通过设定预警规则，能够在监测到空压机的异常数据时自动预警，通过微信、短信、邮件等方式向负责人员发送通知，从而快速定位诊断采取措施。

3、组态监控

组态界面实时展示各台空压机的运行状态、加载状态、报警状态、故障状态、运行时间以及工艺参数等信息，可以快速查询，直观了解重要信息。

4、远程维护

通过设备维护快线，工程师无需出差即可对异地PLC进行远程上下载程序和远程编程调试等操作。减少出差频率与花销，提高工作效率与企业形象。

5、运维管理

根据异常故障可以自动/手动创建运维工单并派发到工程师手中，实现对运维工作的记录、审核、汇总与保存，从而形成线上化、可视化、信息化的运维机制。

6、数据分析

通过空压机运行时长、故障频率、运维质量等数据，可以有效评估设备性能，从而为企业产品研发和服务改善等工作提供决策支持，促进企业数字化转型升级。