正在开展抗压强度试验的自动化试验机器人“砼强一号”。韦相宇 摄

南方日报讯 （记者/刘倩）“以前我们轮流倒班做试验，工序多、任务重，一做就是几个小时。如今，小砼包办了24小时抗压强度试验，又快又准！”试验员姚锦指着试验台前的机器人感叹。

走进中铁二十五局武梅铁路3标项目无人试验室，一只巨型自动化机械手臂正在抓取试块、放入仪器、自动检测、抗压试验……仅两分钟左右，一组混凝土试块就完成了强度试验。姚锦口中的小砼，就是这台自动化试验机器人“砼强一号”，目前已在中铁二十五局承建的武梅铁路3标试验室正式投产，这也是广东省在建铁路项目首次将自动化机器人应用于试验检测领域。

新年伊始，广东各个重大项目工地建设不停歇，奋战开门红，机器人“工友”在多个工地上岗，助力大项目建设“加速跑”。

试验检测是工程建设不可或缺的环节，对工程建设质量控制、安全保障、成本管理、数据支持和技术创新有着重要作用。而试块抗压试验，是评估混凝土质量和强度的重要依据。武梅铁路3标项目试验室主任高首威摆出了一组数据：“小砼可以24小时不停地作业，一天大概能完成720组强度试验，将试验检测效率提高3倍，而且还可以避免人力搬运体力劳损，降低人工操作安全风险。”

而在中铁建工集团白云机场三期安置房项目建设现场，只见履带抹平机、自动天花打磨机器人、自动测量机器人等机器人“工友”忙碌的身影，管理人员只需操控机器人，即可在危险环境中完成一些工程量大、重复作业多、体力消耗大的施工任务。

“得益于施工智能设备的应用，项目建设摆脱了过去那种‘人多不够用、管控乏力’的困局，工人只需要在操控面板上规划好作业路线，喷涂机器人就可以‘包揽’打磨、上底漆、面漆喷涂全过程，施工环境得到改善。”中铁建工白云机场三期质量技术部部长陈标说。

随着新质生产力赋能建筑领域，数字化、智能化建造技术在广州白云机场三期项目深度应用，一场从“搬砖头”到“按键盘”的变革全面开启，施工效率显著提升，安全风险有效降低，项目工期大幅缩短，为建筑行业树立了智能化发展的新标杆，引领行业迈向更加高效、智能、安全的未来。

深汕站项目当前正全力推进项目自建拌合站提质提升工程和工程桩阶段的建设工作，在拌合站场平及料仓墙体施工过程中，中铁建工集团项目部创新引入三维扫描机器人智能化设备，显著降低人工成本，实现了“低成本、易操作、易维护、高效率”的施工目标；在广州南沙庆盛安置房项目，测量机器人采用先进的AI测量算法处理技术，自动扫描采集数据，提升测量精度、效率；在瑞梅铁路项目，无人压路机行驶在路基施工一线，通过北斗高精度定位技术，实现路基填筑厘米级精准控制……在机器人“工友”的帮助下，广东各地重大项目建设正加快推进，展现新春新气象。