本篇文章给大家谈谈 铣床的铣削速度和进给量是如何计算的? ，以及 数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损,工件又光滑? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 铣床的铣削速度和进给量是如何计算的? 的知识，其中也会对 数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损,工件又光滑? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于

车床：线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准。切削速度的选择根据已经

1、钻头转速参数为5200/D 白钢刀为7200/D ；切削速度计算 Vc=(3.14*D*S)/1000 ；Vc:线速度（m/min) D:刀具直径 3.14：圆周率 S：转速进给量（F值）计算 ：F=S*Z*FZ F：进给量（mm/min) S:转速（rpm)

切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000 = 3.14×10×1200÷1000=37.68m/min 进给量 F = f×Z×n = 0.1×4×1200 = 480mm/min 当然，这只是一个初步的计算结果，具体的铣削参数还需要根据具体的加工要求和机床性能

铣床的铣削速度和进给量是如何计算的?

进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给

精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。不论是粗和精车：大

不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以提高，毕竟粗车最求的就是粗暴快捷节约时间）实际加工中要是发现金属

转速尽量慢一点，进给尽量快，这样尽可能的让刀具磨损小一点，开粗的效率高一点。、而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合。

1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑.2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min 用立方氮化

数控铣床进行粗加工和精加工，这个工艺的区分在实际操作中间是有难度的。普通铣床是机械的齿轮传动结构，低速的时候可以提供比较大 的扭矩，大切深，小进给。而现在的数控铣基本全是皮带传动的，主轴输出的扭矩不符合原来普通铣

至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速

数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损,工件又光滑?

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀

其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。对于铸铁这样的材料，一般的切削速度在60-120m/min之间，进给量在0.1

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=

一倍。主轴转速与进给量之间的比例是非常重要的，一般来说，主轴转速应该比进给量高出一倍左右，这样才能保证机床的正常运行。主轴转速为机械类产品主轴的转速譬如硬盘，较高的转速可缩短硬盘的平均寻道时间和实际读写时间，从而

车床：线速度=3.14*工件直径*转速(s)，每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度f=每齿进给量*齿数*主轴转速(n)。切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量

急急~!急!!!!R25两刃球头铣刀~进给量和进给速度还有主轴转速给多少啊??

进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给

精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。不论是粗和精车：大

不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以提高，毕竟粗车最求的就是粗暴快捷节约时间）实际加工中要是发现金属

转速尽量慢一点，进给尽量快，这样尽可能的让刀具磨损小一点，开粗的效率高一点。、而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合。

1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑.2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min 用立方氮化

数控铣床进行粗加工和精加工，这个工艺的区分在实际操作中间是有难度的。普通铣床是机械的齿轮传动结构，低速的时候可以提供比较大 的扭矩，大切深，小进给。而现在的数控铣基本全是皮带传动的，主轴输出的扭矩不符合原来普通铣

至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速

数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损,工件又光滑?

精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。不论是粗和精车：大

不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以提高，毕竟粗车最求的就是粗暴快捷节约时间）实际加工中要是发现金属

转速尽量慢一点，进给尽量快，这样尽可能的让刀具磨损小一点，开粗的效率高一点。、而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合。

1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑.2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min 用立方氮化

数控铣床进行粗加工和精加工，这个工艺的区分在实际操作中间是有难度的。普通铣床是机械的齿轮传动结构，低速的时候可以提供比较大 的扭矩，大切深，小进给。而现在的数控铣基本全是皮带传动的，主轴输出的扭矩不符合原来普通铣

至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速

数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损,工件又光滑?

所有的理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好 一切都是理论到实践，实践中积累经验。 希望能帮到你。 很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
粗铣是进给速度较慢，吃刀量大，而粗铣则恰好相反，要想刀具磨损较少的话可以减少每次加工的被吃刀量，但这样会延长加工时间。而要想得到光滑的加工表面就得提高精加工的切削速度和减少被吃刀量了，建议精加工完成后，在进行一次空走刀，这样工件表面的效果会更佳。
数控铣床进行粗加工和精加工，这个工艺的区分在实际操作中间是有难度的。普通铣床是机械的齿轮传动结构，低速的时候可以提供比较大 的扭矩，大切深，小进给。而现在的数控铣基本全是皮带传动的，主轴输出的扭矩不符合原来普通铣床的粗加工工艺要求，因此在用数控进行加工时，要抛弃原来的理念，用金属切除量来看待问题，也就是单位时间切除了多少体积的金属。 现在比较合理的是采用小切深，大进给进行粗加工，切深在1毫米左右，进给速度达到2000毫米/分钟。 如果对这样的刀片和刀盘有兴趣，欢迎联系我！
粗铣是进给速度较慢，吃刀量大，而粗铣则恰好相反，要想刀具磨损较少的话可以减少每次加工的被吃刀量，但这样会延长加工时间。而要想得到光滑的加工表面就得提高精加工的切削速度和减少被吃刀量了，建议精加工完成后，在进行一次空走刀，这样工件表面的效果会更佳。
车床：线速度=3.14*工件直径*转速(s)，每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度f=每齿进给量*齿数*主轴转速(n)。 切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000vc/πd计算出机床的主轴转速。 球头刀特点 球头刀构造适于铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材。 用途：广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工。 耐高温特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。 球头刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。球头刀可以在高温环境下正常作业。
数控铣床
所有的理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好 一切都是理论到实践，实践中积累经验。 希望能帮到你。 很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
数控铣床进行粗加工和精加工，这个工艺的区分在实际操作中间是有难度的。普通铣床是机械的齿轮传动结构，低速的时候可以提供比较大 的扭矩，大切深，小进给。而现在的数控铣基本全是皮带传动的，主轴输出的扭矩不符合原来普通铣床的粗加工工艺要求，因此在用数控进行加工时，要抛弃原来的理念，用金属切除量来看待问题，也就是单位时间切除了多少体积的金属。 现在比较合理的是采用小切深，大进给进行粗加工，切深在1毫米左右，进给速度达到2000毫米/分钟。 如果对这样的刀片和刀盘有兴趣，欢迎联系我！

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