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OFF指令 G145 W-轴控制ON指令 G146 G147 G148 B-轴控制OFF指令 G149 B-轴控制ON指令 G150 G151 G152 可编程尾架定位 (牵引尾架) G153 可编中心架G代码 (牵引) G154 W-轴单向定位指令 G155 精确轮廓描绘模式ON指令 G

1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。G08-进给

一、三菱系统加工中心G指令：1、G00 快速定位；2、G01 直线补间切削；3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）；4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）；5、G04 暂停；6、G09 正确停止检查；7、G10 程式参数

（3）M02：主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。（4）M30：主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。数控车床、车削

M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关

M03 第1主轴正转指令!M04 第1主轴反转指令!M05 第1主轴停止!M06 更换刀具!M07 M08 溢流切削液ON !M09 切削液OFF !M1 0 M1 5 M1 6 第1主轴0°定向指令(对应AJC) .M1 7 第1主轴120°定向指令(对应AJC) .M1

数控m203是什么指令

不知你用的是什么机床．．象我们用ＯＫＵＭＡ机床用的就是Ｍ１９如Ｍ１９　ＲＳ＝９０　（表示主轴旋转９０度定位）

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。详情

主轴定位准确说应该叫主轴定位功能，简单的说就是让主轴以一个固定的角度停止，是对主轴位置的简单控制（最小定位精度0.1度）一般可以选用以下几种元件作为定位信号\x0d\x0a1外部接近开关+电机速度编码器\x0d\x0a2、

输入M19指令，该指令可以通过在程序末尾添加M19实现主轴的定位，即可停止主轴的旋转并定位到指定的位置。1、输入G28指令，该指令可以通过在程序中添加G28。2、点击实现回原点指令，主轴会定位到设定的原点位置。

采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

主轴定位指令B。比如B180 180就是角度，没有小数点，而一般机床主轴的定位角度是有规定的，并不是所有的角度都可以。动力刀转动指令：M51,M52,M53,M54(顺时针旋转冷却液开）。进给F是每分钟进给量。例如程式：O0800 N5(

主轴定位指令是什么呢?

主轴下降 50mm通过以上编程，即可实现在主轴上多点定位。注意，在使用G51.3指令进行多点定位时，需要保证每个坐标系原点的偏移量都已经设置好，并且每次切换坐标系原点之前都需要先将主轴固定到当前角度位置（例如使用M19指令）。

把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式变成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。这样可以简化程序的编制

在MDA方式下输入SPOS=45就行了.90度就是SPOS=90 若对了你就把分给我。

主轴定向之后，左手握镗刀，刀尖朝向自己，将镗刀装到主轴锥孔内即完成镗刀的安装。然后走镗孔循环，刀具到底就定向停止，然后后退指定距离再抬刀完成循环。为确保安全，先空走一遍，确认刀尖方向和退出方向正确无误之后方可加

主轴定向m19程序怎么编?

M3是主轴正转M5是主轴停止M8是冷却液看M9是冷却液关M1O是卡盘夹紧

数控铣床M5也就是M05，是主轴停止的意思。

1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

ISO标准：M1程序计划停止，M2程序结束，M3.4.5主轴正反转和停，M6是加工中心换刀，M7我不知道，M8.9切削液开关。。M10系统不一样含义也不一样，一般是尾座进，

数控机床M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M0代表什么意思?

M00程序暂停 M01选择停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关 扩展资料M19-------主轴定位 M30-------程序结束,并返回程序起始 M98-------子程序调用 M99-------子程序结束,并返回主程序 其他英文代码 1.D------------补偿号--------刀具半径补偿指令 2.F------------进给速度------给速度的指令 3.G------------准备功能-----指令动作方式 4.H------------补偿号--------补偿号的指定 5.I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标 6.J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标 7.K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标 8.L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数 9.M-----------辅助功能-----机床开/关指令 10.N----------顺序号--------程序段顺序号 11.O----------程序号--------程序号,子程序号的指定 12.P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号 13.Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距 14.R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令 15.S----------主轴功能------主轴转速的指令 16.T----------刀具功能------刀具编号的指令 17.X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间 18.Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标 19.Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标 参考资料:百度百科-数控加工中心M指令
M19是一种G代码，它用于在数控车床上设置主轴的定向。这个代码通常用于需要在程序中对主轴方向进行多次定向的情况下。编写M19程序的一般步骤如下： 打开数控编程软件，创建一个新程序。 在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。 在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。 在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。 在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。 输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。 将程序上传到数控机床中执行。 例如，下面是一个简单的M19程序示例： O0001 G54 G90 S1000 M3 M19 G0 X10 Z5 M19 G0 X50 Z5 M18 M5 M30 在这个程序中，首先设置了工作坐标系为G54，工作方式为绝对坐标，主轴速度为1000转/分钟，然后输入了M19代码表示主轴定向开始。接着使用G0指令进行快速移动到X=10，Z=5的位置，再次输入M19代码表示主轴定向开始。然后使用G0指令快速移动到X=50，Z=5的位置，然后输入M18代码表示主轴定向结束。最后使用M5代码停止主轴，M30代码结束程序。

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