选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 ( 40Cr如何热处理 )
创始人
2024-10-22 23:42:56
0

本篇文章给大家谈谈 选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 ,以及 40Cr如何热处理 对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 的知识,其中也会对 40Cr如何热处理 进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

40Cr热处理工艺:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):- 回火加热温度(℃):520;40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是

工艺流程;退火---正火---淬火---回火调质热处理工艺。可使40Cr钢的综合力学性能和切削加工性能都得到显著提高.,40Cr调质钢经热加工后必须经过预备热处理来降低硬度,便于切削加工,消除热加工时造成的组织缺陷,细化晶粒改善

氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。

40Cr齿坯正火,粗车,铣齿,感应淬火(10-20khz),磨端面,粗磨齿,精磨齿。OK,这是工序。 感应淬火工艺:加热时间16秒,温度860℃,功率根据齿轮大小确定保证以上两个参数,常见的齿轮约50kw、20khz。淬火喷液为8%PAG

针对 40Cr钢:热处理①选用正火工序(860度加热保温后空冷),使钢获得好的加工性能(低硬度,宜切削),组织为先共析铁素体+珠光体,硬度HB180-200;热处理②选用调质处理工序(840-860度油淬,550-600度高温回火),使

650℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调

选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织

回火或调质后切削加工性好,但焊接不好,易产生裂纹,焊前应预热100-150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。整体热处理范围在HRC55以下。如果要达到HRC65用碳氮共渗淬火处理,注:表面硬度是0

40Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。为了节省Cr,

40Cr的热处理方法有:正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 1、40Cr淬火850℃,油冷;2、回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC,火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢,其所

如果耐磨性要求较高,采用低碳钢渗碳淬火。渗碳厚度一般0.5-2mm之间(渗碳时间有关),硬度可达HRC58-62。

4o铬用什么方法热处理硬度高

为了验证调质热处理新工艺的实用性,用6根Φ90mm×500mm的40Cr钢棒,加工成Φ85mm×482mm的扎辊,其中,各取四根分别按传统、新工艺进行调质热处理,并安装在某铝带二辊轧机进行带负荷运行。结果表明,经调质热处理新工艺

40Cr的热处理方法有:正火,调质,退火,淬火,回火,中频感应热处理,氰化等。1、40Cr淬火温度850℃用油冷却,淬火硬度为52-60HRC。2、40Cr回火温度220℃用水冷却,油冷却,空冷却。3、40Cr经氮化处理后可获得较高的表面

40Cr热处理工艺:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):- 回火加热温度(℃):520;40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是

40cr钢为了获得比较好的综合机械性能,采用调质处理工艺,在加热油淬之后再高温回火,得到是回火索氏体组织。40cr调质处理规范:淬火温度850℃ ±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。40cr调质硬度:40cr调质以后的

40Cr调质处理工艺?

40Cr热处理规范:淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr力学性能:抗拉强度(σb/MPa):≥980 屈服点(σs/MPa):≥785 断后伸长率(δ5/%):≥9 断面收缩率(ψ/%):≥45 冲击功(冲击值)(Akv/J

40Cr的热处理方法如下:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):700 回火加热温度(℃):520;抗拉强度(σb/MPa):≥980 屈服点(σs/MPa):≥785 断后伸长率(δ5/%):≥9

40Cr的热处理方法有:正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 1、40Cr淬火850℃,油冷;2、回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC,火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢,其所

40Cr热处理工艺:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):- 回火加热温度(℃):520;40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是

40Cr如何热处理

40Cr的热处理方法有:正火,调质,退火,淬火,回火,中频感应热处理,氰化等。1、40Cr淬火温度850℃用油冷却,淬火硬度为52-60HRC。2、40Cr回火温度220℃用水冷却,油冷却,空冷却。3、40Cr经氮化处理后可获得较高的表面

40Cr的性质:从钢的分类来看,40Cr属于低淬透性调质钢,具有很高的强度,良好的塑性和韧性,即具有良好的综合机械性能;40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。40Cr热处理工艺特性介绍 淬火工艺的制定:

40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨

40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后

请根据40Cr钢的成分特点及主要用途,为其制定合理的热处理工艺。

临界点Ac1:732,Ac3:774. 退火温度840°C-880°C,炉冷,HB≤229 正火温度890°C-920°C,空冷 高温回火温度680°C-720°C,油冷,HB≤229 淬火温度840°C-860°C,油冷,HRC>55;回火时,采取水或油冷。回火温度与硬度对应: 650°C ,HRC27;600°C ,HRC30;550°C ,HRC34;500°C ,HRC38;400°C ,HRC44; 300°C ,HRC49;200°C ,HRC54;150°C ,HRC55;
40Cr合金结构钢,热处理规范:淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。 40Cr钢特性: 40Cr钢为中等淬透性调质钢,是机械制造中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性,在水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。40Cr钢经调质处理后,具有良好的综合力学性能,并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。为了节省Cr,在一定条件下,可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等钢种代替40Cr钢制造相应零部件。 40Cr钢执行标准: GB/T 3077-1999 40Cr钢标准对照: 德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。 40Cr钢化学成分: 碳 C :0.37~0.44; 硅 Si:0.17~0.37; 锰 Mn:0.50~0.80; 硫 S :允许残余含量≤0.035; 磷 P :允许残余含量≤0.035; 铬 Cr:0.80~1.10; 镍 Ni:≤0.30; 铜 Cu:允许残余含量≤0.030 40Cr热处理规范: 淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。 40Cr力学性能: 抗拉强度(σb/MPa):≥980 屈服点(σs/MPa):≥785 断后伸长率(δ5/%):≥9 断面收缩率(ψ/%):≥45 冲击功(冲击值)(Akv/J):≥47 布氏硬度(HBS 100/3000)(退火或高温回火状态):≤207 40Cr钢应用: 40Cr常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,制造承受重负荷的零件;又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。 在40Cr渗碳钢中,Mo有多方面的突出作用: 例如:它大大提高零件渗碳层和心部的淬透性,有利于扩大使用尺寸和控制淬火变形;它明显抑制渗碳层中贝氏体的形成,有利于得到全马氏体组织;它使渗碳层在较宽的碳含量范围内能得到较高硬度,有利于硬化层质量的稳定;它能抑制渗碳层表面氧化等等。从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此,重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。此外,钼还有加快40Cr钢退火软化的作用,有利于改善切削加工性。 40Cr主要规格: 40Cr圆棒、40Cr轧棒、40Cr锻棒、40Cr锻件、40Cr锻环、40Cr板块、40Cr管
40Cr齿坯正火,粗车,铣齿,感应淬火(10-20khz),磨端面,粗磨齿,精磨齿。OK,这是工序。 感应淬火工艺:加热时间16秒,温度860℃,功率根据齿轮大小确定保证以上两个参数,常见的齿轮约50kw、20khz。淬火喷液为8%PAG,压力0.10-0.15MPa,时间10S。淬火后表面硬度57-60HRC。回火160-170℃×1.5小时。 效果:强度比20crmotih3渗碳淬火高约50%,耐磨性可以提高一个数量级。 清楚了吗?
选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织: 淬火:温度:830--860°C、介质:油; 150℃回火--55HRC 200℃回火--53HRC 300℃回火--51HRC 400℃回火--43HRC 500℃回火--34HRC 550℃回火--32HRC 600℃回火--28HRC 650℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为174~229HB时,相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

关于 选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 和 40Cr如何热处理 的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于 40Cr如何热处理 、 选用40Cr材料制造汽车齿轮的工艺路线中热处理工序目的及组织 的信息别忘了在本站进行查找喔。

相关内容

热门资讯

新2023版辅助((wEpoK... 《wEpoKe软件透明挂》是一款多人竞技的wEpoKe辅助透视游戏,你将微扑克对手来到同一个战场,为...
关于!微扑克ai代打(透视辅助... 关于!微扑克ai代打(透视辅助)Wepoke脚本外挂辅助器神器(2020已更新)(哔哩哔哩)是一款可...
7分钟了解(wpk有辅助挂!W... 7分钟了解(wpk有辅助挂!Wepoke俱乐部)软件透明挂(wepOkE)外挂透明挂软件(哔哩哔哩)...
终于懂了!WPK辅助(wEpo... 终于懂了!WPK辅助(wEpoKe)外挂透明挂软件(辅助透视)原来是有挂的(2020已更新)(哔哩哔...
2022新教程版((WEPok... 2022新教程版((WEPoke))透视辅助,Wepoke猫腻外挂透明挂软件(哔哩哔哩);1、完成W...
玩家必看教程!微扑克机器人代打... 玩家必看教程!微扑克机器人代打(透视辅助)Wepoke挂外挂辅助器安装(2022已更新)(哔哩哔哩)...
今日焦点!德扑网上设置(透视辅... 您好,Wepoke代码这款游戏可以开挂的,确实是有挂的,需要了解加微【136704302】很多玩家在...
四分钟了解(德扑之星刷数据!W... 四分钟了解(德扑之星刷数据!Wepoke代打)透视辅助(WepOke)外挂透明挂插件(哔哩哔哩);1...
新2024透明挂((wePOk... 【福星临门,好运相随】;新2024透明挂((wePOke))辅助透视,Wepoke游戏外挂透明挂测试...
新2022透明挂!wpk微扑克... 新2022透明挂!wpk微扑克(wepOkE)透视辅助,太夸张了wpk安卓外挂透明挂脚本(哔哩哔哩)...