本篇文章给大家谈谈 德国睿克斯RECKERTH电主轴可以用多久?质保期是多久?听朋友说他们能用6年没事! ，以及 德国最好的电主轴是哪一个品牌? 有使用过的吗? 具体好在哪里?? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 德国睿克斯RECKERTH电主轴可以用多久?质保期是多久?听朋友说他们能用6年没事! 的知识，其中也会对 德国最好的电主轴是哪一个品牌? 有使用过的吗? 具体好在哪里?? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

两个都是进口电主轴品牌，从工业圈的反馈来看，两个电主轴品牌不相上下，行业的侧重点不一样。RPM电主轴主要做一些航空航天和试验机用定制电主轴，Reckerth睿克斯电主轴主要是在数控磨床，数控车床和龙门铣床用的比较多。两个

高速电主轴除了转速还对精度和扭矩有要求，基本都会选用进口电主轴。德国Reckerth睿克斯电主轴是进口电主轴里面做的最好的所以用户都选用它。资料网上应该有的，查不到的话找他们代理商上海天斯甲去要。

德国reckerth睿克斯电主轴是德国一流品牌，只不过进入中国市场较晚。 凯斯勒电主轴顶多算三流品牌，只不过进入中国早点而已。 我们机床上用的凯斯勒一年就坏。。。妈蛋，真想把他提出中国，广大机械朋友千万别用凯斯勒

Reckerth电主轴主要在高转速的时候扭矩也会比其他进口电主轴大很多，在大扭矩的时候功率又比其他进口电主轴要小很多，所以体积这块有很大扩升空间。这就是用户抢着用的原因，其他品牌没人可以做到。

德国睿克斯电主轴于2013年进入中国市场，目前由上海天斯甲独家代理，铣削电主轴，磨削电主轴和车削电主轴都有的，我们2014年买的用到现在都没问题。

其他品牌据我所知，能用3年就很不错了！

德国进口电主轴最好的是Reckerth睿克斯，德国工业圈里都知道，只不过以前德国政府不让对中国市场开放。 我们的SAACKE数控磨床用的就是，别厂家满足不了，用了5,6年了还没事。 主要是精度和使用寿命。

德国睿克斯RECKERTH电主轴可以用多久?质保期是多久?听朋友说他们能用6年没事!

二、国外进口加工中心主轴 国外进口的加工中心主轴以日本的NSK和德国GMN等品牌为主，一般要用进口主轴都是进口电主轴，同一种类型的主轴，国外进口牌子总是要比国产主轴和台湾主轴要贵很多，但是国外进口的主轴精密性和刚性更好

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1德国Reckerth睿克斯电主轴，2意大利RPM电主轴，3意大利HSD电主轴，4瑞士IBAG电主轴，5德国GMN电主轴，6美国SETCO电主轴，7英国WESTWIND电主轴，8德国KESSLER凯斯勒电主轴，9德国JARGE电主轴。 越到后面口碑越差，前面几家都

1德国reckerth电主轴，2德国GMN电主轴，3瑞士ibag电主轴，4意大利RPM电主轴，5意大利HSD，6英国WESTWIND，7瑞士Step-tec，8德国kessler，9瑞士FISCHER，10美国SETCO。 还有很多小品牌就不一一排了，国内基本上用排名前四的比

1德国Reckerth睿克斯电主轴，2意大利RPM电主轴，3德国GMN电主轴，4瑞士IBAG电主轴，5意大利HSD电主轴，6美国SETCO电主轴，7英国WESTWIND电主轴，8德国KESSLER电主轴，国内前四用的比较多，后面服务和技术都不好。

1德国Reckerth睿克斯电主轴，2德国GMN电主轴，3德国KESSLER电主轴（服务较差）。我们用的Reckerth睿克斯电主轴，合作3年了，比较稳定。

德国进口电主轴的排行?求解答

山东森动轴承有限公司

NSK轴承NSK成立于1916年，是日本轴承第一品牌，进口轴承第二品牌的日本精工株式会式，主要产品为轴承，在日本拥有工厂28座，每年的销售额达44亿美刀，占据了世界轴承市场13%的份额。同时，于1998年在昆山建立NSK中国生产基地KO

三、台湾加工中心主轴 台湾牌子的主轴大部分都是质量不错，价格合适，称得上是高性价比的主轴。常见的台湾牌子主轴有台湾旭泰、台湾普森、台湾罗翌等，这类牌子的加工中心主轴几乎占据国内大部分主轴市场。台湾厂家都喜欢使用台湾

那进口电主轴最好的牌子德国Reckerth睿克斯电主轴来讲，功率HSK40接口铣削电主轴，速度30000rpm，功率11.5kw，扭矩可达到7.5um，外径只需140mm就够了。而国内同等扭矩和功率的电主轴，外径至少要220mm。值得推荐的国内的工具

纯技术角度德国GMN、瑞士FISCHER，德国GMN是唯一主轴轴承自己有技术生产的专业电主轴制造商（很多电主轴制造商装配的轴承也采用GMN），做电主轴还有西门子WEISS是采用SIEMENS的电机，德国KESSLER主轴是采用自己生产的电机装配自己的主

谁知道进口的高速主轴什么品牌好,最好能提供总代理的联系方式,谢谢!

世界数控机床发展史：数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民

随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。 此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 发展简史 1948年,美国帕森斯公司接受美国空军

1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系

因而在机床技术上不断创新,如 1952 年研制出世界第一台数控机床、 1958 年创制出加工中心、 70 年代初研制成 FMS 、 1987 年首创开放式数控系统等。 由於美国首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线,

数控机床的发展历史,了解一下?数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是

数控机床的发展历史,了解一下?

据我所知德国睿克斯电主轴质保期是一年，如果加服务费是可以延长到三年的。目前国内用的最长的是8年了都没事。这个使用寿命一般的进口电主轴是远远达不到的。

德国reckerth睿克斯电主轴，在德国口碑好，厂家技术过硬，服务也好，就是进入中国市场太晚，强烈推荐。 德国凯斯勒电主轴， 德系里面的白菜货， 唯一就是价格便宜，服务差，技术差，不予推荐。 德国GMN 电主轴，进入中国市场

那进口电主轴最好的牌子德国Reckerth睿克斯电主轴来讲，功率HSK40接口铣削电主轴，速度30000rpm，功率11.5kw，扭矩可达到7.5um，外径只需140mm就够了。而国内同等扭矩和功率的电主轴，外径至少要220mm。值得推荐的国内的工具

目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，

进口电主轴主要比的是扭矩，功率，精度和售后服务，德国Reckerth睿克斯电主轴好在哪里让我告诉了，我们的龙门铣床，德国原装用的就是睿克斯电主轴，每天大量的高刚性的加工，依旧可以坚挺5年，很佩服！！其他品牌据我所知，能

德国最好的电主轴是哪一个品牌? 有使用过的吗? 具体好在哪里??

要看是用在什么领域加工，’好‘的理解是指纯技术角度（主轴结构紧凑、功率密度大、刚性和精度好、稳定性和可靠性高等）还是指性价比？纯技术角度德国GMN、瑞士FISCHER，德国GMN是唯一主轴轴承自己有技术生产的专业电主轴制造商

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德国进口电主轴最好的是Reckerth睿克斯，德国工业圈里都知道，只不过以前德国政府不让对中国市场开放。 我们的SAACKE数控磨床用的就是，别厂家满足不了，用了5,6年了还没事。 主要是精度和使用寿命。

福克斯波罗是一家德国企业，是全球领先的电主轴制造商之一。其产品以高速、高精度、高刚性著称，广泛应用于汽车、航空、医疗等领域。福克斯波罗的电主轴具有高转速、低振动、低噪音、高刚性等特点，能够满足各种高精度加工的需求

③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本

德国品牌的高速电主轴有什么优势?有哪些品牌?

国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平。这些公司生产的电主轴较之国内生产的有以下几个特点 :①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司，就是世界上著名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达 60000r/min的高速电主轴，可以满足不同的切削要求，所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却，并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术，可以在低转速时输出大扭矩。 电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面： 继续向高速度、高刚度方向发展 由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。 向高速大功率、低速大转矩方向发展 根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。 进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展 用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。 电主轴内装电机性能和形式多样化 为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。 向快速启、停方向发展 为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。 轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化 除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。 刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术 机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。 向多功能、智能化方向发展 在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。
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自我介绍一下自己。 学了多长时间数控 有没相关工作经验 对机械加工了解有多少 对材料属性了解多少 能为公司带来什么 仅供参考！
数控机床的基本构造： 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。 各部分的主要功能： 1、加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。 （1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。 （2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。 在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。 在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。 （3）采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。 2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。 3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。 3、伺服系统和测量反馈系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 4、机床主体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点： 1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。 5、数控机床的辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床的特点： 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法； 2、加工精度高，具有稳定的加工质量； 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础； 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； 9、可靠性高。
磁致伸缩丝又称波导丝，具有显着的威德曼效应（Wiedemann effect）。由磁致伸缩丝制成的液面位置/位移传感器具有非接触式、高灵敏度、量程大、抗干扰、可适应恶劣环境等优点，已广泛应用于油库、液体化工原 料等液位测量中，在航空航天、核工业、精密机床、汽车工业、水处理等领域也有着广泛的应用前景。 ● 传感器工作在小功率下，要求在较小的磁场下获得较大的磁致伸缩系数。 ● 要尽量减小涡流损失和磁滞损失，有较高的机电耦合系数。 ● 磁致伸缩波导丝要求为0.5-1.0mm的丝材，具有良好的机械性能，易于加工。 ● 温度特性要好。尤其是扭转波的传播速度的温度系数一定要尽量小。 ● 能在高温区测量大量程的位移变化，要具有高的居里温度和机械品质因数。 ● 磁致伸缩材料价格要合适，有利于传感器的推广和使用。在宽温区、大量程磁致伸缩位移传感器用波导丝开发方面，上海通项波导丝是值得信赖的材料。
我在永琪也跟你有了同样的遭遇`180一支吧`打折后好象120多!这个工商,消协不管的!!哎```这个东西你可以去淘宝上自己看下价格`最贵好象也就22一支``老公也说了,要么不办卡,他们就给你来个原价的`可原价可是天价啊``办了卡,他们就想尽一切办法把你卡里的钱掏空!3折的卡,我和老公烫了染了头发(我头发到肩膀,老公就头顶约4CM的头发)花了1269!!!!!!居然还不满足,叫我再冲卡,叫我再买他们的Q10``苍天啊`大地啊`就没能安安心心弄个头发的地方了吗?
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