本篇文章给大家谈谈 轴类零件加工中为什么常以双顶尖作为定位基准 ，以及 加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 轴类零件加工中为什么常以双顶尖作为定位基准 的知识，其中也会对 加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

使用双顶尖加工时，由于顶心和工件的接触面小，传动力矩短，所以不太适合用于直径较大的工件或进刀量大的场合；但由于顶心夹持时具有自动对准工件旋转轴心的作用，所以适用于加工需要多次重复装卸的工件。

稳定所谓双顶尖就是除在床尾一端有顶尖外，在主轴一端也插入一个与主轴中心孔莫氏锥度相当的顶尖。是为了车削带有不同直径的轴类零件而采取的一种工艺，主要是为了保证不同直径段的同轴度形位公差。轴的两端都要打上中心

顶尖在车削加工过程中应用广泛，顶住工件的一端，可以很好的限定被加工产品的轴向自由度，且工件颤动量变小，以其为基准，可更好的保证工件加工精度。

定位好

加工轴类零件时常用两中心孔作基准的原因是外部特征。根据查询相关公开信息显示，两中心孔通常作为定位基准，用于定位和加工零件上的内部和外部特征。

采用中心孔（俗称顶针孔）定位，它是加工的基准，保证工件的同轴度。

轴类零件加工中为什么常以双顶尖作为定位基准

轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面

中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量

轴类零件加工时最常用的基准是中心孔，采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。

中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。

精基准。根据查询相关资料信息，轴类零件定位用的顶尖孔属于精基准。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

加工轴类零件时常用两中心孔作基准的原因是外部特征。根据查询相关公开信息显示，两中心孔通常作为定位基准，用于定位和加工零件上的内部和外部特征。

轴类零件定位用的中心孔属于什么基准

轴类零件加工时都是以轴的轴线为基准的，双顶尖的做用就是定位轴线位置。希望采纳正确答案，谢谢！！

，不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

4、用两顶尖装夹 特点： 两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基

各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点；

采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。采用支承轴径定位是因为支承轴径既是装

车削同轴度要求较高的台阶轴类零件时,应选用什么作定位基准

中心孔在轴类零件的加工中主要起定位作用，并可以做到基准统一来保证轴类零件的各部的相互位置精度。 热处理后为消除中心孔的变形和氧化皮；精加工前为提高定位精基准面的精度。

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合

便于加工，易于保证加工精度，便于测量，是轴类加工最常用的基准，是统一基准的典型工艺。

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基

为何轴类零件采用中心孔定位?

以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

一、基准同一原则介绍：1、基准同一原则应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。2、例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，

轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失，因此必须重新建立外圆

采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。采用支承轴径定位是因为支承轴径既是

3）以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可

4、（4）轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。（）A.正确 B.错误 正确答案：B 5、机械加工工序安排应遵循（ ）原则。A.基准先行 B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔 正确答案：基准先行#先粗后精#先主后次#

（4）轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。（）A.正确 B.错误 正确答案：B

加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准

轴加工一般是通过车床进行车削获得，分析其中具体细节可知，在加工过程中受到诸多方面的影响。具体的可能会影响到加工质量的因素包括：（1）中心孔定位。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合

对于轴类零件，一般采用两端中心孔作为定位基准，或是一夹一顶（即一端中心孔及一端外圆表面）为定位基准。对于饼状工件，一般采用一端外圆表面及端面作为定位基准。供参考。

加工轴类零件时常用两中心孔作基准的原因是外部特征。根据查询相关公开信息显示，两中心孔通常作为定位基准，用于定位和加工零件上的内部和外部特征。

轴类零件加工时都是以轴的轴线为基准的，双顶尖的做用就是定位轴线位置。希望采纳正确答案，谢谢！！

工艺基准。中心孔是轴类零件常用的定位基面。中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。零件的各

轴类零件常用的定位基准是什么

轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。 采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。 采用支承轴径定位是因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度。 扩展资料： 轴类零件的选用标准 1、选用标准联轴器。 设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。 2、选择联轴器品种、型式。 了解联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。 根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择安全联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。 3、联轴器转矩计算。 传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。
加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。
轴类零件加工的定位基准和装夹 1）以工件的中心孔定位 在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。 2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶） 用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 3）以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
这是网上的，拷给你看看吧1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大， 用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件。 2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹 特点： 单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。 用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件。 3、一顶一夹装夹 特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位. 用途： 这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。 4、用两顶尖装夹 特点： 两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。 用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。 采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。 采用支承轴径定位是因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度。 扩展资料： 轴类零件的选用标准 1、选用标准联轴器。 设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。 2、选择联轴器品种、型式。 了解联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。 根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择安全联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。 3、联轴器转矩计算。 传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。

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