本篇文章给大家谈谈 数控机床中X、 Y、 Z轴代表什么意思? ，以及 1.数控机床的坐标轴是怎样规定的 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控机床中X、 Y、 Z轴代表什么意思? 的知识，其中也会对 1.数控机床的坐标轴是怎样规定的 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

Mate-TC通常只有xy两个方向 数控加工中心 X Y Z：三个移动轴，构成了机床坐标系。在数控机床，机床坐标系非常重要，绝对坐标叫做XYZ，增量坐标一般叫做UVW，旋转坐标则成为ABC。而所谓五轴机床就是XYZ+ABC中的任意两个

标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴

Y：Y 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 Y 轴位置。Z：Z 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 Z 轴位置。U：U 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 U 轴位置。M：功能指令，用于控制机床的辅助功能。例如，

数控车床的 X轴 是指卡盘回转中心到刀架方向 Z轴 是指卡盘指向刀架方向 Y轴 是指垂直XZ平面的方向

X、Y、Z轴是空间直角坐标系的三个轴。以空间一点O为原点，建立三条两两垂直的数轴；x轴，y轴，z轴，这时建立了空间直角坐标系Oxyz,其中点O叫做坐标原点，三条轴统称为坐标轴，由坐标轴确定的平面叫坐标平面。各轴之间

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

数控机床中X、 Y、 Z轴代表什么意思?

当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的

一般先判断Z轴，数控铣床的话，Z轴就是与主轴（装刀具旋转的。）平行的。刀具远离工件的方向为正方向。再判断X轴，X轴平行于工件装夹面。你站在操作机床的位置，与工作台水平向右的为X正方向。最后再根据已判断好的ZX

（1）首先确定Z轴。通常把传递切削力的主轴定为Z轴，Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。立式数控铣床的Z轴正向为沿主轴向上。（2）在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。对于立式数控铣床，面对刀具主轴向立柱

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。方向确定 1、Z坐标 Z坐标的运动

X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 1、旋转运动。

数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?

X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种

Z：Z 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 Z 轴位置。U：U 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 U 轴位置。M：功能指令，用于控制机床的辅助功能。例如，M03 表示打开主轴电机，M05 表示关闭主轴电机。S：转速指令

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

X轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。Z轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。

数控车床Z和X代表什么?

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴

数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参

机床坐标系xyz是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在x、y、z三根坐标

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个

简述数控车床坐标系是如何规定的

按照数控机床坐标系的规定：传递主要切削力的主轴为Z轴，所以车床主轴为Z轴。X轴始终水平，有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。所以中拖板方向为X轴。根据规定：刀具远离工件的方向为正方向，所以Z轴正方向向右，

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械

1．Z坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。2．X

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个

靠近工件为负值

1.数控机床的坐标轴是怎样规定的

对于立式机床，Z轴与传递主要动力的轴平行，竖直方向；对于操作者来说，X轴正向一般是水平向右的；由笛卡尔直角坐标系可由X、Z轴确定Y轴的方向，一般为水平前后方向。对于卧式车床，Z轴与主轴平行，对于操作者来说，X轴为

(1)Z轴 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。如图所示。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装卡面。同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向。例如在钻镗加工中，钻入和镗入工件

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的

X轴坐标为水平方向，一般位于平行于工件装夹面的水平面内，且垂直于Z轴，车床上是对应刀架的径向移动方向。3、Y轴：Y轴于X轴和Z轴一起构成遵循右手笛卡尔坐标系。（车床上通常设为虚轴，普通车床上没有Y轴）。学习数控

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A

数控机床的坐标系统通常规定X轴与机床主轴轴线平行。()

靠近工件为负值
我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。 　　参考资料：http://wapwenku.baidu.com/view/e8eb6efc770bf78a652954d3?bd_page_type=1&uid=wk_1325713790_516&pu=rc@1,pic@on,sl@3,pw@500,sz@176_208,pd@1,fz@1,lp@21,tpl@wml,&st=&pos=rec
如何简述数控加工中的坐标确定原则？ 答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准，但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便。如图所示的零件，如果以机床坐标系编程，编程前必须计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标，这样做较繁琐。如果选择工件某一固定点为工件零点，如图中的 W点，以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X、Y、Z建立一个新坐标系，就称工件坐标系。如将图中的工件零点 W与机床零点M之间的坐标值输入数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸直接编程，给编程者带来方便。数控系统根据已输入的工件零点W相对机床零点M的坐标值和编程的尺寸，便自动计算出A、B、C、D和E各点相对机床零点的坐标值。这种处理方法称为工件坐标系的零点(原点)偏置(设置)，工件零点相对机床零点的坐标值称为零点偏置值。 工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者自由选择的，其选择的原则是: (1)应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。 (2)让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸作为坐标值。 (3)工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。 根据上述的原则，数控车床的工件零点W通常选在工件轮廓右侧边缘(如图所示)或者左侧边缘的主轴轴线上。 (4)绝对坐标系与增量(相对)坐标系 在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。 绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。G9O表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。 在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。如图中Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段加工的尺寸字可写成:G9O G0l XO.0 Y70.0。 在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。如图中的Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段尺寸字可写成：G91 G01 X-70.O YO.0，相当于在P8点建立了一个相对坐标系XP8Y，P9点的坐标值为X=-70.0，Y=O.0。 有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。 在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。选用绝对坐标系还是相对坐标系编程，与零件图的尺寸标注方法有关。如图中零件尺寸为基准尺寸标注法，适宜用绝对值尺寸(G90)，而图2-24中零件尺寸为链接尺寸(相对尺寸)标注法，适宜用增量值尺寸(G91)。 如何说明数控车床的坐标系的坐标的确定? 答：在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点 和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生 直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。 机床坐标系的判定有相应的国家标准。由于原文较 长，现择其要点叙述如下： 永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。 钻入或镗入工件的方向为负的 坐标方向。 坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。 坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。 规定水平方向的坐标为 坐标，它平行于工件 的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐 标。在刀具旋转的机床上 （如铣床、钻床、镗床等）， 如 坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时， 运动方向指向右方；如 坐标是垂直的，对于单立 柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， 运动方向 指向右方。 坐标的运动方向，根据 和 坐标的运动方 向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。 根据这个方法判定的立式和卧式数控机床坐 立式和卧式数控机床的坐标系标系的示意图。 坐标的方向很容易判定，学员也容易理解。然而，对于 和 坐标的方向，由于涉及因素 过多 （如刀具、工件、主轴、立柱、笛卡尔坐标和右手 定则等），学员一时很难记忆和掌握，为下一步讲解带 来了不小的困难。 为了解决这个困难，我让学生拿出一张白纸，告诉 他们这张白纸就是我们的图样。不过不需要画具体的零 件，只需要如图 所示画出 和 两个坐标。 假设此图样要用立式数控机床加工，那么站在工 作台前，将图样平铺到工件顶面上，加上已经判定的 坐标运动方向，整个机床的坐标系立刻直观地展现在面 前如果是用卧式机床加工，情况稍微复杂一 些。 首先，面向工件站立 （这也是我们装夹和测量工件 的位置），将图样贴在面对的工件表面，然后， 将工件回转 ，转至面对刀具的位置。 最后，加上早已确定好的 坐标方向，卧式数控机床的坐标 系方向就直观地展现出来了，与先 前的判定完全一致。这种方法的优点一是非常直观， 即使不站在机床面前，只是以眼前 的课桌作为工作台模拟，学员也可 以想像；二是通过这种方式告诉学员，一个零件是如何 从图样变成一个成品的，对学员接下来要学习的零件工 件坐标系的建立非常有好处。
　　机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。 　　机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 　　机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在X、Y、Z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点，即在此状态下的工作台左前角上。 　　数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 　　机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。 　　机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。 机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。
常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。 关于通用机床的轴： 1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。 2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。 3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。 4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。 5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。 6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。 扩展资料 机床分类 1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等； 2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床； 3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等； 4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称； 5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床； 6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床； 7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床； 8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统； 9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。 参考资料 百度百科-机床
三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴。 五轴是在三轴的基础上加上任意绕xy、yz、xz旋转运动的旋转轴就是五轴

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