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（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面

(1)碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。故障排除方法:通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。(2)弹簧夹头损坏,使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法:通过更换新弹簧夹头加以排除。(3)碟形弹簧失效

按操作面板上刀库正转或反转键即可旋转刀库。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，按操作面板上刀库正转或反转键即可旋转刀库，复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。

1、打开mastercamX9，先选择机床类型。2、打开设置里面的机床定义管理。3、弹出的警告对话框点确定。要等上一会儿，这里电脑会卡一下。4、在新的对话框里面，最上面一排图标，找到“编辑控制定义”图标单击打开。5、在控制定

马扎克车铣复合如何添加新的刀具类型

1.数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1)回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标

1、确定工件的几何形状和尺寸要求，以及所需的车铣复合加工操作。2、将工件夹持到车铣复合机床上，并根据工艺要求进行固定。3、根据加工程序，设置机床控制系统，使其能够同时控制车床和铣床的运动。4、定义Y轴的操作轨迹和

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将刀具移动到工件上方，调整高度，使刀具与工件表面平行。再将刀具移动到工件的一侧，调整X轴方向，使刀具与工件表面平行。2、再把车铣刀具移动到工件的中心位置，调整Y轴方向，使刀具与工件表面平行，对刀完成。

车铣复合数控机床Y轴怎么对刀?

把刀杆反装，x方向摇过主轴中心，用一根外圆比较好的棒料过导套，然后用y轴刀杆去接触棒料，转的动拉不动就可以了，再用此时机械坐标减去棒料的直径就好！

第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z 值写入9号刀补的Z 值，将显示的X 值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X 值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T

华兴数控对刀步骤：1、操作手动状态。2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。4、停止主轴，测量车削处直径。5、按“X”（出现X记忆）。6、按“OFST”刀具偏置键（

1、首先将刀具夹在主轴上，将刀具移动到工件上方，调整高度，使刀具与工件表面平行。再将刀具移动到工件的一侧，调整X轴方向，使刀具与工件表面平行。2、再把车铣刀具移动到工件的中心位置，调整Y轴方向，使刀具与工件表面

动力头对刀和对车刀一样,只是对X轴时在补偿里减去铣刀的直径。

车铣复合机床动力头怎么对刀,求详细步骤

X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就

动力头对刀和对车刀一样,只是对X轴时在补偿里减去铣刀的直径。

就和加工中心刀库里的刀具对刀一样，一般是在设备使用之前，用对刀仪对好刀，然后输入机床。有些高级的车铣复合自配对刀仪，这就可以在机床上自动对刀了。

5、通过编程或手动操作，在机床控制系统中设置Y轴的移动速度、进给速度以及加工深度等参数。6、启动车铣复合机床，并进行试切、试铣等操作来验证加工程序和装夹的正确性。7、根据加工结果进行必要的调整和微调，确保达到所需

把刀杆反装，x方向摇过主轴中心，用一根外圆比较好的棒料过导套，然后用y轴刀杆去接触棒料，转的动拉不动就可以了，再用此时机械坐标减去棒料的直径就好！

把刀杆反装，x方向摇过主轴中心，用一根外圆比较好的棒料过导套，然后用y轴刀杆去接触棒料，转的动拉不动就可以了，再用此时机械坐标减去棒料的直径就好！

1、首先将刀具夹在主轴上，将刀具移动到工件上方，调整高度，使刀具与工件表面平行。再将刀具移动到工件的一侧，调整X轴方向，使刀具与工件表面平行。2、再把车铣刀具移动到工件的中心位置，调整Y轴方向，使刀具与工件表面

车铣复合y轴怎么对刀

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。 4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。 7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。 9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
上个图，看看，！动力头是径向加工，还是轴向加工。
动力头对刀和对车刀一样,只是对X轴时在补偿里减去铣刀的直径。
把刀杆反装，x方向摇过主轴中心，用一根外圆比较好的棒料过导套，然后用y轴刀杆去接触棒料，转的动拉不动就可以了，再用此时机械坐标减去棒料的直径就好！

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