本篇文章给大家谈谈 铣床的注意事项有哪些? ，以及 操作铣床时要注意哪些事项 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 铣床的注意事项有哪些? 的知识，其中也会对 操作铣床时要注意哪些事项 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及

铣工操作铣床的注意事项：1、使用铣床铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、使用铣床在快速或

3、在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁；4、如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油；5、在铣床快速

\x0d\x0a八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。\x0d\x0a九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。\x0d\x0a\x0d\x0a万能铣床注意事项：\x0d\x0a2-1操作前准备：\x0d\x0a

铣床操作注意事项 （一）在 铣床上安装工件、夹具和附件时。不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏物，以免 影响加工精度。(二)工作结束时。应使铣刀脱离工件，并将手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的

1、严禁超性能使用。2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，保持润滑系统清洁、润滑良好。3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。4、工作台面不可以放置金属物品，其他用具要轻取轻放。5、工作台移

铣床的注意事项有哪些?

1 人的安全 2 机器的安全 3 细心一点做事

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，

数控铣床操作注意事项 在数控铣床上安装工件、夹具和附件时。 不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的 铁销和脏物，以免影响加工精度。工作结束时。应使铣刀脱离工件，并将 手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的工

数控铣床操作四大注意事项：一、安全操作基本注意事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意

数控铣床使用时应注意哪些问题

1、涂一层描眼胶后就可以用磁片吸了，磁片吸时要一步到位，近距离停5-6秒，一定要稳住磁片不能来回晃动，如在指甲边绿动来动去，这样会影响效果，如果吸时没有做好，可以回到上一步，重新涂后再次用吸片吸。2、在

炮塔铣床调速开关更换方法如下：1、俗称台湾炮塔铣床的标准铣头都是一样的，基本上是16速。2、电机双速---通过转换开关选择高低速，皮带轮调整有4速，调整皮带位置即可，最后一种就是内部结构的齿轮变速，也是2速，这个变速

1、涂一层描眼胶后就可以用磁片吸了，磁片吸时要一步到位，近距离停5-6秒，一定要稳住磁片不能来回晃动，如在指甲边绿动来动去，这样会影响效果，如果吸时没有做好，可以回到上一步，重新涂后再次用吸片吸。2、在磁

然后，根据加工需要设置变频器的各种参数，如电机额定电压、额定功率、速度范围、加速度等，最后，通过调节变频器参数，实现对铣床的高低速电机进行无级调整。在使用变频器调节高低速电机的转速时，需要注意以下几点：首先，必须

铁正炮塔铣床调速步骤

操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及

在使用数控机床加工零件时应注意如下：一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围

数控铣床操作四大注意事项：一、安全操作基本注意事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意

禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快

数控铣床操作注意事项 在数控铣床上安装工件、夹具和附件时。 不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的 铁销和脏物，以免影响加工精度。工作结束时。应使铣刀脱离工件，并将 手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的工

12、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；13、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故

数控铣床加工操作过程中有哪些注意事项?

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。二、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合规格。三、操作铣床时，一定要“停车变速，开车对刀”。铣床工作时人不能离开。四、铣床运转时，禁止用手

铣床操作注意事项 （一）在 铣床上安装工件、夹具和附件时。不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏物，以免 影响加工精度。(二)工作结束时。应使铣刀脱离工件，并将手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，

1、严禁超性能使用。2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，保持润滑系统清洁、润滑良好。3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。4、工作台面不可以放置金属物品，其他用具要轻取轻放。5、工作台移

1.开机前先检查铣床设备的各个部位是否处在合理位置，如不合理及时调整。2.开机前设备清洁干净，如工作台、丝杆手轮等是否有油垢物，保证设备运行起来灵活性好。3.开机前检查油窗，不得低于2/1油位，定人定时定量加注各部

操作铣床时要注意哪些事项

在铣床的下部有2个快速的离合器 1 查一下24V电有没有加上 2 拆开侧面的检查盖，看一下离合器

如果是那种小型的皮带传动的立式铣床的话，可以按照机头上标注的皮带调整示意图来换皮带，实现主轴的速度调节。这个应该不是什么大问题，可以仔细的阅读说明书，上面的都写的很清楚。滕州市成海机床有限公司

改程序的 F 值或控制面板调整进给百分比。

根据材料的不同，选择不同的转速和走刀量。比如听铣床吃刀的声音，看切屑的颜色，还有图纸对光洁度的要求，对铣床进行调整。粗铣时走刀量可以尽量调大一些，这样效率高一些，精铣时吃刀小一些，走刀慢一些，这样光洁度就高

这个走太快了，当然可以调速开关了，调慢点

配置的双速电机：通过铣头的转换开关可以选择高低速、正反转~这个变速最简单，就是通过开关控制 皮带轮比的调整：有4速选择，一看就明白了~这个更换速度需要松开马达锁，调整皮带的位置即可。传动机构变速：分高低速，这个调整

例如X6132铣床，在左边的主轴箱外边，有一个转盘，上面有转速表，下边有一个手柄。变速时，将手柄下压，快速扳出来，然后根据需要转动转速表，然后，快速地将手柄下压着推进去，将手柄上的凸出挂在槽里，就可以了。

铣床,那速度的快慢怎么调的呀

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工件原材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。下面介绍下铣床的日常操作注意事项有哪些：1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，切削油是否性能符合标准，保持润滑系统清洁、润滑良好。3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。10、担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。12、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。良好的操作习惯不仅可以提高工作效率，还能有效的避免事项的发生。
操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠：使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。在安全生产事故中由于一个小小的违章操作就可能引发一连串的安全事端。恪守万能工具铣床安全生产操作规程的非常重要。一定要从安全事故中吸取教训“前事不忘后事之师”只要警钟常鸣才华有用避免事故的发生。“安全第一预防为主”实际上万能工具铣床厂家里的很多安全事端通常是由于当事人违规操作构成的这类安全事端是完全可以避免和减少的。在加强安全生产处理完善各类安全规章制度的同时有必要切实加强广大员工的安全教育培养安全意识紧记安全生产操作规程根绝违规操作。违章操作绝大部分风险、违章是基层员工的习惯性违章操作致使的。为了加强万能工具铣床操作规程的处理，使操作规程的处理更加合理、有序，习惯安全出产的需要，处理办法是不可少的。
禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度; 请采纳，谢谢！
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工件原材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。下面介绍下铣床的日常操作注意事项有哪些：1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，切削油是否性能符合标准，保持润滑系统清洁、润滑良好。3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。10、担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。12、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
1、通信工程 通信工程专业（Communication Engineering）是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法，受到通信工程实践的基本训练，具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。 2、软件工程 软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。 在现代社会中，软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时，各个行业几乎都有计算机软件的应用，如工业、农业、银行、航空、政府部门等。 3、电子信息工程 电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。 电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。 本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法，具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力，面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。 4、车辆工程 车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。 车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。 了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门，从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。 5、土木工程 土木工程（Civil Engineering）是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。 即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。 土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。 专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com

数控铣床是综合利用了当代最新科技成果发展起来的新型机械机床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动设备，两者的工艺基本相同结构也有些相似。从操作角度而言大体可分为两大部分是电器控制部分；是机械执行部分。下面简单介绍下操作数控机床时需要注意的问题有哪些：（1）启动数控铣床时应先启动电器部分弱电部分，再启动机械部分强电部分。两部分启动后机床处于待操作状态。（2）此时应将状态选择旋钮旋至起始位置，利用手摇脉冲发生器将相应各轴向远离机械原点的方向移动，然后将各轴回机械原点。（3）注意对于立式数控铣床，应先将轴回机械原点，以防刀具与工件或夹具干涉造成事故。（4）回参考点时应注意每次选择个轴返回参考点，参考点返回结束指灯亮后，再选择第轴返回参考点；移动各轴离开参考点后，或输人个急停状态后，参考点返回结束指灯熄灭；回参考点时各轴离参考点的距离不能太近。（5）应时刻注意切削油的状态，是否有烟雾、泡沫等问题的出现。专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。（6）由于数控铣床主要应用程序控制其自动循环进行，没有外部操作手柄，对其进行手动控制时需通过电器部分进行。因手动进给经电路放大后其手感性很差，很容易造成进给量过大而造成事故，尤其进行手动钻孔时很容易折断钻头。（7）在手动调整机床或手动过程中，应注意先选择好移动轴和移动方向然后再进行操作。同时注意进给倍率的调节，以防手动过程中刀具和工件发生碰撞造成事故。（8）在自动操作过程中，停止自动操作有两种方法种是由个执行中包含的指令来停止；另种方法是在程序执行的任何时候由按下操作面板上的进给保持按纽。（9）当按急停按钮中断机床运行，再次启动机床后定要重新进行回机械原点操作，否则很容易产生意想不到的动作。（10）停止数控机床时，停机前应观察机床操作台各部位受力情况，使其处于受力良好的状态，然后先关机械部分再关电器部分，最后拉下电源开关。
铣削是通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削，多用于模具、检具、薄壁复杂曲面、叶片等。 在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控铣床设备的选用注意事项：一、铣床设备的选用（1）根据零件的尺寸选用较小的升降台式数控铣床，最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。（2）根据零件的精度选用我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。（3）根据零件的特点选用框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以用于螺旋槽、叶片零件等。（4）根据零件的批量选用因为第一批量中准备好多工夹具、编程等可以存储起来重复使用。所以大批量的可采用专用铣床，数控铣床非常合适中小批量而又是经常周期性重复工艺。二、铣削工艺的制定方法（1）确定毛坯的种类毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。（2）确定零件的工序零件工序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。（3）确定零件的余量即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、铣削方法、测量方法及尺寸。三、铣削工艺的制定原则（1）精基面先行原则零件必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为第一道工艺定位基面的毛坯面称为粗基面；经过铣削的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。（2）粗精分开原则对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗工后再进行精工。这样可消除工件在粗工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量切削时，粗、精工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。（3）一次装夹原则在单件、小批量制造中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精工。四、铣床切削油的选用合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，在数控铣削时应注意：（1）由于不锈钢的韧性大、铣削不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。（2）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。（3）要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。（4）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。（5）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠：使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。在安全生产事故中由于一个小小的违章操作就可能引发一连串的安全事端。恪守万能工具铣床安全生产操作规程的非常重要。一定要从安全事故中吸取教训“前事不忘后事之师”只要警钟常鸣才华有用避免事故的发生。“安全第一预防为主”实际上万能工具铣床厂家里的很多安全事端通常是由于当事人违规操作构成的这类安全事端是完全可以避免和减少的。在加强安全生产处理完善各类安全规章制度的同时有必要切实加强广大员工的安全教育培养安全意识紧记安全生产操作规程根绝违规操作。违章操作绝大部分风险、违章是基层员工的习惯性违章操作致使的。为了加强万能工具铣床操作规程的处理，使操作规程的处理更加合理、有序，习惯安全出产的需要，处理办法是不可少的。
铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？ 一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。 二、穿着合适的工作服。 三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。 四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。 五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。 六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。 七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。 八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。 九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。 万能铣床注意事项： 2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否开启。 2-1-2工作物是否夹紧。 2-1-3车轨润滑油是否满足要求。 2-2操作步骤： 2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3异常处理： 2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4注意事项： 2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5清洁保养： 2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2经常察看油标，检查油池油量。 立式铣床操作注意如下： 　　1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 　　2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 　　3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 　　4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。 　　5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 　　6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 　　7.工作台面禁放工、卡量具和工件。 　　8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 　　9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 　　10.严禁操作者超负荷使用立式铣床

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