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发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

使用旋转指令旋转90度或270度就行了，用完G69取消 G68X0Y0R90 ………G69

1、进入发那科系统的参数设置界面，找到手轮5轴轴选的设置选项。2、在手轮5轴轴选设置选项中，选择需要添加的轴，例如X、Y、Z、A、B轴等。3、设置手轮5轴轴选的参数，包括轴向速度、加速度、减速度等。4、完成手轮5轴

Z Y轴工件坐标设定 也叫对刀 方法有 将刀 用手轮打到 工件坐标设定的0点 你会发现 这时的机械坐标值 记住它 想办法 弄到G54 G55 G56 G57 G58 G59 任何一个里头 然后记好 你用哪个 在程序里 就写哪个 进去

3.机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零操作。在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。机床原点的设定：#1815b5=1,断电重启，#1815b4=1,断电重启。4. 刀库调整； 调试换刀

首先，调整XY轴行程需要通过CNC控制系统进行操作。你需要进入控制系统的设置界面，找到轴参数设置选项。在轴参数设置中，你可以调整XY轴的行程限制，一般以毫米（mm）为单位。要调整XY轴的行程，你可以修改行程限制的数值。请

fanuc虚拟y轴设置

1、MDI模式下，找到设置。2、面板上第三个建，按1，接着按INPUT或者按“CAN+RESET”可以消除。3、fanuc机床修改参数时，需要打开参数开关。4、在偏置设置菜单中，打开参数开关，进行修改参数就可以了，修改完参数后关闭参数

1、打开法拉克oimf的控制软件，连接无人机和电脑。2、点击软件界面上的设置按钮，进入设置菜单。3、在设置菜单中找到四轴参数选项，并点击进入。4、在四轴参数设置界面，将四轴参数的开关设置为关闭状态。5、点击保存按钮，

设置步骤如下：1、进入法拉克机器人控制系统的编程界面。2、找到软限位R参数的设置选项。3、选择需要设定软限位的轴或坐标系。4、输入相应的参数值。在设定过程中，需要考虑机器人的工作范围和安全要求，通常根据实际需求和

题主是否想询问“法拉克自动上料参数设置方法是什么”方法如下：1、上下料速度：根据生产线的实际情况，可以适当调整上下料速度，以达到最优的生产效率和品质。2、上料容量：根据生产线的生产能力和节拍，可以设置合适的上料

1. 打开机床的控制面板。通常，你可以在机床的侧边或者顶部找到控制面板。2. 在控制面板上找到并点击“设置”或者“参数”选项。不同的机床型号可能会有不同的操作界面，所以具体的名称可能会有所不同。3. 在参数设置界面

1、首先点击lg马扎克数控车床的控制面板。2、其次在法拉克系统里面的设置点击参数设置。3、最后将想要预设的值输入控制面板，并点击确定即可。

法拉克三轴联动同步到达参数怎么设置

首先你需要确保你已经连接上了法兰克系统加工中心，并且拥有管理员权限。接下来，你可以按照以下步骤操作：1. 打开机床的控制面板。通常，你可以在机床的侧边或者顶部找到控制面板。2. 在控制面板上找到并点击“设置”或者“

参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。

把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1. 把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行

进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、

1、首先你要确定你的机床采用的是什么回零方式，是绝对原点还是增量原点呢？2、如果是绝对原点的话：首先将修改参数1815#5为1，然后任意旋转你需要调整原点的轴两圈左右，然后关机重启；3、再讲你需要设定原点的轴移动到原

首先，你需要找到机床的参考点，通常是机床固定脚或者机械参考点。然后，你可以使用机床的操作界面或者相应的软件，重新设定加工中心的坐标系。具体的步骤可能因不同的机床而有所不同，你可以参考机床的使用手册或者向厂家咨询相

法兰克加工中心开机后单个y轴回不到愿点系统参数怎么设置?

参数代号和说明在随机说明书中，修改参数前需要先把参数写入打开

根据查询相关公开信息显示：法兰克系统是一种数控系统，用于控制机床进行加工。G83是法兰克系统中的钻孔循环指令，用于控制机床进行钻孔加工。通过改变G83指令中的参数，可以调整钻孔的深度、速度等参数，以适应不同的加工需求。

1、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。2、切换控制面板，回到主界面，打开“

加工中心法兰克系统刀库调整方法 1）进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为1 2）SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方）3）MDI模式下执行M19；刀库定向 4）系统→诊断→记录

进入快捷界面找到维修设定，选择参数进行设置即可。法兰克系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线

拍下急停键后，按软件SETING当出现设定或SETING键后按此键，第一个对话就是参数允许写入，零关闭1打开，打开后就可以修改参数。切记修改一些参数需要重新启动一次系统！修改完参数后在关闭否则一直报警。

法兰克系统加工中心怎么进入改写参数那里?

你可以使用控制面板上的按键或者输入数字来修改参数的数值。注意，某些参数可能需要特定的权限才能修改。5. 修改完参数后，记得保存并退出参数界面。这样，你就成功地改写了法兰克系统加工中心的参数。

1. 进入系统设置菜单：按“SYSTEM”键进入主菜单，选择“SETUP”菜单。2. 进入轴参数设置菜单：在“SETUP”菜单中选择“AXIS PARAMETER”。3. 选择X轴：在轴参数设置菜单中，选择“X AXIS”。4. 设置X轴行程参数：在X轴

你需要进入控制系统的设置界面，找到轴参数设置选项。在轴参数设置中，你可以调整XY轴的行程限制，一般以毫米（mm）为单位。要调整XY轴的行程，你可以修改行程限制的数值。请注意，不同型号的法兰克CNC铣床可能有不同的界面

法兰克系统行程限制改法：1、打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后。2、将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。3、开机回零，移动轴到要设置的位置

打开手动输入程序控制模式进行修改。根法兰克行程不够需要修改参数的时候，就在法兰克系统中跳转到MDI模式下，在这里可以任意修改各种参数。MDI是ManualDataInput的缩写，即手动输入程序控制模式。

法兰克行程不够怎么改参数

（1）将机床模式开关打到“编辑”状态,如图： （2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换）,如下图： (3)然后通过操作机床面板新建程序。例如您想新建一个程序名为“O500”的程序,可通过操作机床面板数字键输入“O500”(字母O+数字），然后按插入键就完成了程序的新建，如下图： 扩展资料数控铣床报警信息一般分为CNC报警、PLC报警、用户报警等。在出现报警时要根据报警号及信息判断产生的报警是由哪部分引发的。由于系统的厂家不同，其报警信息所代表的含义也不同。 编程与操作类报警。这类报警一般与设备故障关系不大，报警的产生是由于编程人员在编写加工程序的过程中，没有按规定的格式编写，或程序中有错误的信息。 在处理这类报警时，可根据提示信息仔细检查产生报警的程序段，对程序进行修改后，故障将被消除。
一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键. 二、分中 1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点. 2、X、Y平面原点的确定. ○1、四面分中 ○2、两面分中,碰单边 ○3、单边碰数 3、抄数 ○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的位置关系. ○2、方法： → 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）. 4、分中的类型 ○1、四面分中 ○2、单边碰数 ○3、X轴分中,Y轴碰单边 ○4、Y轴分中,X轴碰单边 ○5、有偏数工件原点的确定,如X30Y20 5、分中的方法 试切分中 如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下（一四面分中为例）： ○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转； ○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起,并在相对值处将X轴置零； 归零方法： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”； ○4、将X轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可； ○5、将主轴沿+Z方向升起； ○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）； ○7、利用相同的方法测Y轴； ○8、抄数. 注：试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛坯料的分中. 6、分中棒分中： ○1、原理：采用离心力的原理. ○2、方法及步骤： ◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方； ◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右； ◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至0.01mm处,并靠近工件移动至刚好重新分开即可； ◎、将主轴沿+Z方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件； ◎、将主轴沿+Z方向升起,并将X轴移至相对值1/2处,归零； ◎、同样的方法测得Y轴； ◎、抄数. ○3、分中棒分中注意事项： 分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间,绝对不能超过600r/min,一般应在500r/min左右. 三、对刀 1、对刀方式 ○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型）； ○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差,从而确定零面位置. 2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀； ○2、为避免直接对刀划伤工件. 3、对刀原理： 工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以10mm为例） ○1、单把刀对顶为零A ○2、单把刀对顶为零B） ○3、多把刀对顶为零A ○4、多把刀对顶为零B ○5、対底为零
是发那科系统的话有有模式开关，打到回零点，然后分别按下Y轴的回零点按键就可以了。 给您推荐个加工中心知识汇总，里面有很多操机方面的技巧http://www.skjgzx.org/wenda/希望对您有帮助哈，欢迎采纳
涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。 FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。 扩展资料： 坐标系设定注意事项 1、坐标系的设定。如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按设想的动作运动。 2、公英制的转换。在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。 3、回转轴的功能。当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。 4、刀具补偿功能。在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或:参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。 参考资料：百度百科-机床原点

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