本篇文章给大家谈谈 UG软件坐标系如何调整 ，以及 如何在ug中对刀? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 UG软件坐标系如何调整 的知识，其中也会对 如何在ug中对刀? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

（G59）－工件原点复归偏置值－参数1226接通电源并完成原点复归后，系统自动选择工件坐标系1（G54）。（G58）－工件原点返回偏移值－参数1225工件坐标系 它们将保持其有效性，直到有“模态”命令来更改这些坐标为止。除了这些

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。按参数按钮，找

1.打开样本零件模型，点击顶部的“隐藏/显示项目”，从弹出的选项中选择“数据”、“查看原点”、“查看坐标系统”。2.在设计中显示原有的内部坐标系。3.原来的坐标系已经显示出来了。4.选择参考几何中的坐标系统。5.打开

调整步骤如下：1、打开UG10软件，加载要编辑的程序。2、在程序中找到需要调整坐标的部分。坐标会以G代码或M代码的形式出现。3、在需要调整坐标的位置前面插入一个包容块。包容块的语法是“G54”，后面跟着具体的坐标偏移值。

UG软件坐标系如何调整

第一种方法：G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;X0 Y0 M03 S600;G16 G00 Z10 M08; （开始极坐标）G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半径，Y30表示角度）Y150; （第二个孔的位置在150度）Y270; （

在操作导航器视图中（几何体视图）中，双击（MCS_MILL)坐标系，弹出定义加工坐标系(MCS)对话框，此时绘图区的加工坐标系将动态显示，可以直接拖动坐标系控制点来定义。也可以单击（MCS)下的4个图标（1动态2构造器3原点4旋转

1.打开样本零件模型，点击顶部的“隐藏/显示项目”，从弹出的选项中选择“数据”、“查看原点”、“查看坐标系统”。2.在设计中显示原有的内部坐标系。3.原来的坐标系已经显示出来了。4.选择参考几何中的坐标系统。5.打开

1、首先打开需要编辑的UG文件，进入到编辑界面中。2、然后右键单击右侧几何窗口中的未用项，选择打开插入中的“几何体”。3、然后在弹出来的窗口中点击选择坐标，在下方输入想要的名称，回车确定。4、然后在弹出来的窗口中

1．首先，显示设计知识中的原始坐标系，如图所示。2. 如图所示，原坐标系已示出。3．然后通过引用几个通道（如特殊图）来选择主体中的坐标系统。4．打开新的坐标系统面板，如图所示。5．选择原点、X轴、Y轴和Z轴，如图

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。按参数按钮，找

工件坐标系的设定方法如下：如图所示，打开工序导航器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。

ug数控编程工件坐标如何设定

通常可以根据自己的要求定义切削角度，一般使用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

用对刀仪（土方法直接用刀碰），碰触到工作台平面，设置坐标寄存器将该高度设为0，就把机床的0跟你UG里的0保持一致了。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，

先将到靠近零件，用手转动主轴同时用手轮将滚压刀慢慢移向零件直到滚轮转动，这时刀补对x50，z向对刀和正常的一样 ，编程：G50 S500 G96 M3 S100 G0 X51 Z-5 G99 G1 X49.6 F0.3 Z-35. F0.15 G0 X52.G28

如何在ug中对刀?

加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。选择工件坐标系：确定工件坐标系，这可以通过手动测量或使用机床探针等自动

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置；二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需要通过对刀

刀具旋转，工件慢速手动进给。根据数控铣床加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差，数控铣床在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度，对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险，对刀数据一定要

没有公差的十丝之内没问题，有公差的需要用纸片对刀，不要太近，容易抵坏刀尖。

机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了;机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。;

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

第一，用“对刀仪”第二，手动对刀 。用一根准确直径的钨钢棒作为辅助工具，装好刀具，主轴停转，手动操作主轴使刀尖慢慢靠近对刀平面，同时钨钢棒在对刀平面上来回滚动，以钨钢棒滚动时刚好能接触到刀尖为准，此时的刀尖距离

加工中心对刀注意事项有哪些

UG加工设置坐标系的具体步骤如下： 1、首先导入模型文件，切换到UG加工模块。 2、鼠标右击“工序导航器”的空白处，选择“几何视图”调出坐标系界面。 3、鼠标点击"MCS-MLL"弹出mcs对话框，点击指定“Mcs”中“csys”对话框，选择“自动判断”，鼠标点击模型文件表面，设置模型文件中心位置坐标系，点击确定，回到MCS对话框。 4、点开安全平面选项，选择“刨”，设置距平面安全距离为10.mm，点击完成，完成安全平面的设置。 5、点开“WORKPIECE”选项，设置几何体的部件和毛坯，点击确定，完成坐标系的完全创建。
1、首先打开UG8.0软件，先创建一个加工模型，依此为例，进入加工模块。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f"/> 2、要进入加工步骤，首先要创建加工坐标系，也就是机床的坐标系，点击屏幕左侧：工序导航器，进入几何视图模式。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76"/> 3、点击：MCS-MILL坐标系前的加号，然后双击此坐标系，进入机床坐标系设置对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859"/> 4、在机床坐标系设置中，点击CSYS对话框，进入CSYS坐标系设置界面。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26"/> 5、类型选择：动态，参考坐标系选择：绝对—显示部件，然后点击：指定方位操控器按钮，进入方位坐标系对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb"/> 6、在对话框中，输出坐标系中Z向距离设为65，这个距离为到模型底部到上平面的距离，即我们加工坐标在模型最高面，其他默认，设置完点击确定。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f"/> 7、然后返回到机床坐标系对话框，在安全平面设置中，选择：平面，点击进入平面设置对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92"/> 8、点击模型的上平面，安全距离设置为5，这个距离是我们加工编程时的安全刀距，不用设置太大。全部设置完成之后，加工坐标系就全部创建完成了。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8"/>

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