本篇文章给大家谈谈 FANUC 0M主轴定向的调整参数??? ，以及 电主轴用s1还是s6参数 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 FANUC 0M主轴定向的调整参数??? 的知识，其中也会对 电主轴用s1还是s6参数 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

FANUC 0-M系统四轴打开和关闭有以下参数：1、首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。2、然后就是按下复位按键

+1为向X正向退，-1为向X负向退；+2为向Y正向退，-2为向Y负向；+3为向Z正向，-3为向Z负向 试试

FANUC系统的主轴定位参数是4077。FANUC系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接

FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停

发那科主轴定向参数是No.4002至No.4077和No.4130。在FANUC系统里，涉及到主轴控制的参数非常多，既有系统共同使用的参数，例如参数No.3701#1、No.3702#0、No.3705#1等，也有各主轴控制单元自己独有的参数，例如串行主轴的

0M系列是 6577，16/18/160/180/0i/16i/18i/21i等是4077，另外，4031一般只在16系列攻钻机中有用，并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低

FANUC 0M主轴定向的调整参数???

一般的电机额定频率是50HZ ,把变频器的频率设置到50HZ 就是最大速度了，不知道你设置的频率指令来源是面板设置还是外部端子控制，面板控制的话频率不会自己变动的，外部端子的话会随电位器变动而变动

电主轴的调速范围是根据主轴电机设计的频率和电压来设定变频器的。如：电压350V 频率1000HZ 那它的调速范围是0---1000HZ 。最高转速:60000转 。

2)在经济型、普及型数控机床上，为了降低成本，可以采用变频器带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。3)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件—电主轴。电主轴的电动机转子和主轴，一体，

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（

在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制

如果主轴发热可以手摸的程度，说明主轴扭矩选小了，只能承受这么大切削量，不用改变频器参数了。如果严重发热，说明变频器低频特性不好，调U/F特性应该能改的，看哪个牌子变频器再说怎么改，如果电流达不到额定电流，那么需要

电主轴怎么改转速?

500-4500转每分钟。根据CD纹机的配置参数得知，三湘电主轴的转速为500-4500转每分钟，功率为0.75kw。CD纹机是一款卧式数控CD纹加工设备，主要适用于标牌手机及数码相机外壳、通迅产品外壳等产品的CD纹加工。

这是汉锐科特的电主轴，参数有：1、轴承型号为7008CX4pcs。润滑脂为德国FAG永久有效的原厂特定品。2、主轴锥度部位跳动小于0.002,端面串动小于0.001。其余联接部位跳动小于0.006。3、许最高转速8000r/min，温升小于20℃

1、最高频率设置为400(24000转电主轴情况下，别的类型按比例换算)。2、最低频率设置为10(可以按默认值不改)。3、最低频率电压设置为10V(可以按默认值不改)。

电主轴用s1参数。主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示。字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。其中S6通常比S1高出较多，与电机工作制

电主轴参数

这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响。4、S6：连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。

s6。s1电机工作制是连续工作制，在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定，而S6电机工作制是连续周期工作制，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间，因此s6电机

而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数，S6通常比S1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注S6制功率表明电机可以在30s~120

连续工作制、短时工作制、标注S6制功率表明电机可以在2min内短时过载到该功率制。电主轴功率扭矩图的s1表示连续工作制，和s6表示短时工作制以及2min的含义是标注S6制功率表明电机可以在2min内短时过载到该功率制。连续工作

电主轴用s1还是s6参数

以下为变频器参数设置的步骤：1、加减速时间，加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升

6、频率调至最高后，再次点击中间的确认按键。7、后点击绿色的运行按键，变频器的参数就设置好了。

1、按设置键 S 进入 d**.uEP ；2、按模式键 M进入参数 Prr.***, 再按设置键 S 进入参数修改模式

6、再次点击确认键 频率调至最高后，点击中间的确认按键，如图所示。7、点击运行键 最后点击绿色的运行按键，变频器的参数就设置好了。

6极电主轴变频器参数设置

电主轴结构： 电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。 目前，随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”(High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)。 高速切削： 高速切削是一个相对的概念，一般认为高速切削的速度是常规切削的5～10倍，也有观点认为机床主轴转速达到10000～20000r/min就属于高速切削。为了使刀具没齿进给量基本保持不变，以保证零件的加工精度、表面质量和刀具的耐用度，则进给量也必须相应的提高10倍左右，达到60m/min以上，有的甚至高达120m/min。大的进给量和快速行程，本身也是缩短切削工时和辅助工时的要求。 电主轴的优点 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
找华雕公司索取。
FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种 1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）： 4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部1转信号 4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1 4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比 4171---4174 ：电机与主轴的齿轮比 2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）： 4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4001#4 ：主轴和编码器旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0010使用位置编码器作位置反馈 4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数 4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比 3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）： 4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 4002#3，2，1，0 ：0001使用主轴电机内置传感器作位置反馈 4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数 4010#2,1,0 ：001 电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：100或1000 电机与主轴的齿轮比 还需要编制梯形图。 具体参看FANUC AI , FANUC BI 主轴电机规格手册，主轴参数手册。
4075的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定向信号），也就是到位宽度。 具体参数说明： 参数 N0.3736( 主轴速度上限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为 4095 × 4500/6000=3071。参数 N0.3735( 主轴速度下限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为4095 × 150/6000=102。参数 N0.3741( 指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A, 低档 ) 设定为 6000 × 11/108=611。 扩展资料： 工作流程 1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。 3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。 4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。 参考资料来源：百度百科--主轴 参考资料来源：百度百科--数控系统

关于 FANUC 0M主轴定向的调整参数??? 和 电主轴用s1还是s6参数 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 FANUC 0M主轴定向的调整参数??? 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 电主轴用s1还是s6参数 、 FANUC 0M主轴定向的调整参数??? 的信息别忘了在本站进行查找喔。