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应该说是径向跳动，一般的出厂要求是0.01mm以内算合格，好一些的在0.005mm以内，还有就是精密的，在0.001mm,比如说哈挺的机器 主轴一般就看端跳和径跳

对那他们要求有：内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，定位端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园

1、一般标准：主轴跳动在0.01mm以内属于一般标准，适用于一般的加工要求。2、中等标准：主轴跳动在0.005mm以内属于中等标准，适用于较高的加工要求。3、高精度标准：主轴跳动在0.002mm以内属于高精度标准，适用于高精度加工

≤0.002。机床主轴精度的精度决定了所加工工件的精度，范围是≤0.002。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：

旋压机主轴精度标准

电机的转速750，震动不大于0.12mm；1000以下，震动不大于0.1；1500以下，震动不大于0.085。利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速

电动机振动是用转速分类的，一般，1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。3000rpm的转机振动不超过5丝， 0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超

风机轴承振动的最大允许值为 一、用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。二、用轴承振幅显示时为以下值：1、电机同步转速为3000转/分时： 最大允许值为：0.1mm（双振幅）2、电机同步转速为1500转/分时： 最大允许值为：

电动机振动值合格标准 （1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；（4）额定转速300

电动机与风机轴承转速与振动值的规定

电机的输入轴的扭矩可以通过以下步骤计算出来：确定电机的转矩常数。这个数值可以通过测量电机在特定转速下产生的扭矩得到，也可以查阅电机制造商提供的技术参数表。使用转矩常数与电流的乘积来计算电机的扭矩。即扭矩（T）=转矩

1、将百分表的磁力座吸附在靠近被测点的铁质平台或电机端盖上，吸附过程要保证其牢固性，预防因吸附不牢靠导致量具受损。2、调整百分表支杆，使表的测量杆头接触到被测量点，对于轴伸和集电环，测点应位于其轴向长度或宽度

轴的跳动是相对于电机本体而言的，因此。便用一个百分表以电机本体为基准测量就可以了

按照国家通用电机Y系列，Y2系列标准要求，轴伸园跳动按轴伸直径区分，直径在：19-30，跳动0.04mm;大于30-50跳动0.05;大于50-80,跳动0.06;大于80-95,跳动80-95.注意测量点要求在轴伸的中间.范围以外的轴伸跳动可以

A*sin(2pi*n*t+u)

电机轴伸跳动值怎么理论计算?

mm是对应的风机的振幅，mm/s对应的是风机的速度；通俗来说，速度反应了振幅的变化快慢，两种参数有一定的联系关系。

振动的单位对于风机来说一般用mm/s,um,mm等都可以表示一般用mm/s

风机振动的单位通常用微米或者毫米每秒表示。风机振动的程度通常用振动幅度或振动烈度表示，也就是风机振动部件的位移量或速度量。振动幅度单位为微米，也用丝作单位，1丝等与 10微米。一般以振动峰峰值表示，也可以用单峰值或

风机震动的单位是mm/s 风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值时（，风机必须停机修理（

单位是mm。风机轴承振动的最大允许值为 一、用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。二、用轴承振幅显示时为以下值：1、电机同步转速为3000转/分时： 最大允许值为：0.1mm（双振幅）2、电机同步转速为1500转/分时： 最大

风机震动的单位是什么?

电机轴伸跳动值应该是径向尺寸跳动。在具体使用时通常不进行计算。电机大小的不同，结构、机构的不同，确实也很难计算。一般规定电机轴伸径向跳动值为0.05mm。

5丝。电机轴跳动标准的确使用5丝表示，每丝对应0.01mm，5丝即为0.05mm。描述电机轴在旋转时产生的偏移量。工件要求不高，公差范围内允许最大偏差为0.05mm，车出来的尺寸在可接受范围内。

1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力

0.02mm（径向）和0.08mm（轴向）。1、工艺制造限制：步进电机的跳动标准是由工艺制造的限制决定的。在制造步进电机时，存在一定的加工和装配误差，及材料的物理特性和机械结构的限制。通过对制造工艺的控制和优化，制造商可

一般电机轴的径向跳动多少为完好???求答案

高温轴流风机能调速。高温轴流风机能调速是因为其电机采用的是交流感应电动机，通过改变电机的供电电压或电流来改变电机转速，达到调节风机的输出风量和风压的目的。

风机本身都会有振动，不只是高温风机。可能的原因有风机叶轮不平衡或者是风压过大使风机本体自振。风机轴与电机轴不对中也有可能。

高温风机一般是指被输送的介质温度比较高的情况，没有特定温度具体是多少算高，通常情况下在行业里把温度高于300或350℃的风机叫高温风机。温度高对于风机来说非常苛刻：高温风机选材要合适，充分考虑高温状况下的材料耐受程度和

造成引风机跳电的原因大致有这三种情况，一个就是引风机超载运行，第二个引风机的轴承坏了，第三个就是引风机故障烧坏，还有就是引风机配匹的电流继电器调的的太小流。

原因分析：高温离心风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm以内。用以上2种方法找正，因联轴器本身的加工误差和表面污物的影响， 其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，使风机产生严

高温风机轴的跳动范围

原因是轴承内圈在轴上打滑造成的，可能是最初轴承装配不好（缺油、有异响声音没及时更换）或是轴承质量不好引起打滑磨损轴颈的。 磨损后修复： 1、快速修复 针对转速较低、轴径较大的大型轴类磨损，一般采用的是直接修复技术，即通过清洁轴表面、调和材料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成。 2、机加工修复 针对转速较高、轴径较小的轴类磨损，一般采用的是机加工修复，即通过以上步骤修复后，再上车床将修复后的多余材料车掉，提高同心度，避免轴在高速运转中的跳动。 3、模具修复 针对一些转速高、轴径较大、不能上车床的大轴，一般采用的是模具修复，即完成1的步骤后，再加上模具定型，提高同心度，也能避免轴运转后的大幅跳动，提高修复精度。
叶轮通常有六种布置形式，长轴高温要考虑轴向的扭力及承重能力，电机匹配及能耗损失。至于用什么形状的叶轮要根据实际的计算结果来确定的，理论上都是可以用的，只是前向和径向叶轮的效率比较低，后倾和机翼型叶轮效率很高，但是制作成本和制作工艺比较复杂，特别是机翼型叶轮对温度的要求比较高，高于120摄氏度就不建议使用了。
传动轴的跳动量范围一般是多少： 1、货车:轴长600以下0.6mm，轴长600～1000 0.8mm，轴长1000以上1.0mm。 2、乘用车：轴长600以下0.4mm，轴长600～1000 0.6mm，轴长1000以上0.8mm。
电机轴伸跳动值应该是径向尺寸跳动。在具体使用时通常不进行计算。电机大小的不同，结构、机构的不同，确实也很难计算。一般规定电机轴伸径向跳动值为0.05mm。
振动的单位对于风机来说一般用mm/s,um,mm等都可以表示一般用mm/s
一般离心式/轴流式通风机振动判别标准（JBTQ334-87） ≤5.0mm/s 良好；≤6.3mm/s 合格。 大型离心式/轴流式鼓风机振动判别标准（JB/TQ433-85） ≤1.5mm/s 良好；≤2.8mm/s 允许；≤4.5mm/s 较差。 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。 轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 扩展资料调试方法 1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。 参考资料来源：百度百科-轴流风机
按照国家通用电机Y系列,Y2系列标准要求为例，电机轴直径在:19-30毫米,跳动0.04mm;大于30-50毫米跳动0.05毫米;大于50-80毫米,跳动0.06毫米;大于80-95毫米,跳动0.08-0.095毫米.注意测量点要求在轴的中间。范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准。【摘要】 电机轴佰动量【提问】 按照国家通用电机Y系列,Y2系列标准要求为例，电机轴直径在:19-30毫米,跳动0.04mm;大于30-50毫米跳动0.05毫米;大于50-80毫米,跳动0.06毫米;大于80-95毫米,跳动0.08-0.095毫米.注意测量点要求在轴的中间。范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准。【回答】
按照国家通用电机Y系列，Y2系列标准要求，轴伸园跳动按轴伸直径区分，直径在：19-30，跳动0.04mm;大于30-50跳动0.05;大于50-80,跳动0.06;大于80-95,跳动80-95.注意测量点要求在轴伸的中间.范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准。 安装 电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。 清洗轴承及相关零件，（对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前则无需清洗。）检查相关零件的尺寸及精加工情况。 安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃。 然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 以上内容参考：百度百科-电机轴承
　　1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。 　　本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。 　　注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。 　　2　引用标准 　　GB 2298　机械振动冲击名词术语 　　3　测量值 　　对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。 　　4　测量仪器 　　4.1　仪器的检定 　　仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。 　　4.2　仪器要求 　　a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。 　　b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。 　　5　电机的安装要求 　　5.1　弹性安装 　　对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。 　　5.1.1　对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求： 　　15(1000/n)2<δ≤∈z 　　式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm； 　　n——电机的转速，r/min； 　　∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4； 　　z——弹性系统变形前的自由高度，mm。 　　为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。 　　当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。 　　5.1.2　对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。 　　5.2　刚性安装 　　对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。 　　在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。 　　6　电机在测定时的状态 　　电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。 　　对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。 　　同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。 　　7　对电机轴伸健的要求 　　对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。 　　对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。 　　8　测点的配置 　　8.1　对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。 　　在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。 　　对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。 　　8.2　对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。 　　8.3　对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。 　　 　　9　测量要求 　　测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。 　　传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。 　　当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。 　　10　测定结果 　　应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。 　　11　试验报告 　　试验报告应包括以下内容： 　　a.电机型号； 　　b.出品编号； 　　c.轴中心高； 　　d.额定功率，额定转速； 　　e.电机制造厂厂名； 　　f.测量仪器的型号和编号； 　　g.测试日期、地点和人员； 　　h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
1、频率f<10Hz的低频振动，就是转速n<600转/分，常以位移mm作为振动标准。 频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。 频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。 激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机，外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。 扩展资料 在低频域以位移作为振动标准，中频域以速度作为振动标准，在高频域以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。 参考资料来源：百度百科-振动单位 参考资料来源：百度百科-振动电机

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