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您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧！这些G、M代码都是三菱 法兰克系统都能用的 如：G00快速定位 G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令 （有的系统为延时）G09正确停止检测 G10补正

G代码、M代码分别表示机床的准备功能字和辅助功能字

G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。/*/*/*/ M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。M指令由字母M和其

G04 暂停，精确停止 G09 精确停止 G17 选择X Y平面 G18 选择Z X平面 G19 选择Y Z平面 G27 返回并检查参考点 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G30 返回第二参考点 G40 取消刀具半径补偿 G41 左侧刀具半径补偿

G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s:

那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我,谢谢

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 \x0d\x0aG00 快速定位\x0d\x0aG01 直线补间切削\x0d\x0aG02 圆弧补间切削CW(顺时针)\x0d\x0aG03 圆弧补间切削CCW(逆时针)\x0d\x0aG02.3 指数函数补间 正转\x0d\x0aG03.3 指数

FANUC数控系统G代码:代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减

CNC三菱系统程序结构和程序段格式 （1）程序结构 一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例,具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：88 N001 G59 X0 Z60 N002 G90 N003 G92

1）三菱系统数控铣床和加工中心 代码 分组 意义 格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z—F-- G02 圆弧插补CW（顺时针） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y

G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令 （有的系统为延时）G09正确停止检测 G10补正设定 G12顺时针方向圆周切削 G13逆时针方向圆周切削 G15极座标系统取消 G16极座标系统设定 G17XY平面设

G代码 功能:G00 定位（快速移动）G01 直线插补（进给速度）G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停，精确停止 G09 精确停止 G17 选择X Y平面 G18 选择Z X平面 G19 选择Y Z平面 G27 返回并检查参考点 G2

CNC,三菱系统代码大全。

代码多呢 G1 走直线 G2 走顺时针圆弧 G3 逆时针圆弧 G28 第1原点回归 G30 第2原点回归 G41刀具左补偿 G42刀具右补偿 G49刀具长度补偿 G73 和G83都是钻孔，一个不抬刀一个抬刀，

2 G01-直线切削 12 G84-攻丝循环 3 G02-圆弧切削（顺时针） 13 G90-绝对值指令 4 G03-圆弧切削（逆时针） 14 G91-增量值指令 5 G17-XY平面选择 15 G99-固定循环R点回归 6 G28-原点回归 16 M

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停 G05

G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G15 极坐标指令 取消 G16 极坐标指令 有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平

1 G00-快速定位 G80-固定循环取消 2 G01-直线切削 G84-攻丝循环 3 G02-圆弧切削（顺时针） G90-绝对值指令 4 G03-圆弧切削（逆时针） G91-增量值指令 5 G17-XY平面选择 G99-固定循环R点回归 6

一、三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家

一、三菱系统加工中心G指令：1、G00 快速定位；2、G01 直线补间切削；3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）；4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）；5、G04 暂停；6、G09 正确停止检查；7、G10 程式参数

三菱系统加工中心G指令M指令

新一代系统卓玛源恢复的原点移动禁止回控报警的话，就是因为它安装的不到位或者说是错误的，所以就会一直的报警提示。

检测更换维修。1、检查相关部件是否完好，包括轴承、刀具、轴、夹紧螺母等，如果存在问题，及时更换2、检查系统温度，温度过高及时降温。3、检查轴对轴系是否有空隙，如有空隙，加强螺母的夹紧力度。

原因及解决方案：主轴是否有定位的动作，若定位不到位，换刀就卡到；如果是上述问题，是机床主轴轴承坏了，主轴间隙太大，试试带高速档和低速档主轴定位位置，一般低速档都可以换刀，早换刀程序在主轴定位m19前加s100一行就

可以使用手动操作或者输入指令来移动轴。移动到正确位置后，按下确认键或确认按钮，系统会将该位置设置为Z轴的新的绝对位置。最后，确认完成后退出零点设定功能。这样就重新设定了Z轴的绝对位置。

1、首先按照电路图纸将系统，面板、驱动器、I/O模块、电机、底板、变压器、润滑油泵、打刀缸、手轮全部连接好。未连接线头都要用电工胶包好。2、通电前进行线路连接检查、确保机床接线正确，没有短路、开路或接错现象。3、

三菱系统主轴未定位z移动禁止运行怎么解决

一、三菱系统加工中心G指令：G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05

4 G03-圆弧切削（逆时针） 14 G91-增量值指令 5 G17-XY平面选择 15 G99-固定循环R点回归 6 G28-原点回归 16 M19-主轴定位 7 G30-第二原点回归 17 M30-程序结束 8 G40-刀具径补正取消 18 M71

G49刀具长度补偿 G73 和G83都是钻孔，一个不抬刀一个抬刀，G81打点 G98循环 G80取消循环 M1程式暂停 M2程式结束 M3主轴正传 M4反转 M5停止M3或M4 M6换刀 M7吹气 M8放切削油 M9停止M7或M8

M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。/*/*/*/ F、S、T功能 利用

一、三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家

G代码、M代码分别表示机床的准备功能字和辅助功能字

1 G00-快速定位 G80-固定循环取消 2 G01-直线切削 G84-攻丝循环 3 G02-圆弧切削（顺时针） G90-绝对值指令 4 G03-圆弧切削（逆时针） G91-增量值指令 5 G17-XY平面选择 G99-固定循环R点回归 6

三菱系统加工中心G指令M指令分别是什么意思?

一、三菱系统加工中心G指令： M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂60°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。 还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。下面是电机。电机上有个开关。把开关打开，拧螺丝。 1、G00 快速定位； 2、G01 直线补间切削； 3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）； 4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）； 5、G04 暂停； 6、G09 正确停止检查； 7、G10 程式参数输入/补正输入。 扩展资料： 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点： 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 2、几何要素的条件应完整、准确： 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。 但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。 参考资料来源：百度百科-数控加工中心M指令
一、三菱系统加工中心G指令： G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G15 极坐标指令 取消 G16 极坐标指令 有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环） G35 特别固定循环（角度直线孔循环） G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正 左 G42 刀具径补正 右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左 有效 G42.1 法线制御右 有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御 有效 G44.1 第2主轴制御 有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御 有效 G49 刀具长设定 取消 G50 比例缩放 取消 G51 比例缩放 有效 G50.1 G指令镜象 取消 G51.1 G指令镜象 有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择 扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集 单一呼叫 G66 使用者巨集 状态呼叫A G66.1 使用者巨集 状态呼叫B G67 使用者巨集 状态呼叫 取消 G68 坐标回转 有效 G69 坐标回转 取消 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环（步进循环） G74 固定循环（反向攻牙） G75 使用者固定循环 G76 固定循环（精搪孔） G77 使用者固定循环 G78 使用者固定循环 G79 使用者固定循环 G80 固定循环取消 G81 固定循环（钻孔/铅孔） G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔） G83 固定循环（深钻孔） G84 固定循环（攻牙） G85 固定循环（搪孔） G86 固定循环（搪孔） G87 固定循环（反搪孔） G88 固定循环（搪孔） G89 固定循环（搪孔） G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给(每分进给) G95 同期进给(每回转进给) G96 周速一定制御 有效 G97周速一定至于 取消 G98 固定循环 起始点复归 G99 固定循环 R点复归 G114.1 主轴同期制御 G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个 二、三菱系统加工中心M指令： M00 程式停止（暂停） M01 程式选择性停止/选择性套用 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭 →M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M19 主轴定位 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M29 刚性攻牙 M30 程式结束/自动断电 M48 深钻孔启动 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M98 调用子程序 M99 子程序结束
一、三菱系统加工中心G指令： 1、G00 快速定位； 2、G01 直线补间切削； 3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）； 4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）； 5、G04 暂停； 6、G09 正确停止检查； 7、G10 程式参数输入/补正输入。 二、三菱系统加工中心M指令： 1、M00 程式停止（暂停）； 2、M01 程式选择性停止/选择性套用； 3、M02 程序结束； 4、M03 主轴正转； 5、M04 主轴反转； 6、M05 主轴停止； 7、M06 自动刀具交换。 扩展资料 控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。 参考资料来源：百度百科-三菱数控系统
CNC三菱系统程序结构和程序段格式 （1）程序结构 一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例, 具体说明程序结构、程序代码的样式与含义： %88 N001 G59 X0 Z60 N002 G90 N003 G92 X40 Z20 N004 M03S1000 N005 M06T1 /*/*/*/* （2）程序段格式 程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成： N 程序段号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标或增量值 F 进给速度 M 辅助功能 S 主轴转速 T 刀具号 从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。 /*/*/*/* G指令 又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。 G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。 /*/*/*/* M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。 M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。 /*/*/*/* F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。 F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r 。
CNC编程代码很多 这些G、M代码都是三菱 法兰克系统都能用的 如：G00快速定位 G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令 （有的系统为延时） G09正确停止检测 G10补正设定 G12顺时针方向圆周切削 G13逆时针方向圆周切削 G15极座标系统取消 G16极座标系统设定 G17XY平面设定 G18XZ平面设定 G19YZ平面设定 G20英制单位设定 G21公制单位设定 G22软体极限设定 G23软体极限设定取消 G27机械原点复归检测 G28自动经中间点复归机械原点 G29自动从参考点复归 G30自动复归到第二原点 G40刀具半径补正取消 G41刀具半径偏左补正 G42刀具半径偏右补正 G43刀具长度沿正向补正 G44刀具长度沿负向补正 G49刀具长度补正取消 G45刀具位置补正增加 G46刀具位置补正减少 G47刀具位置补正两倍增加 G48刀具位置补正两倍减少 G50比例功能取消OFF G51比例功能设定ON G52回复到基本座标系统 G53回复到机械座标系统 G54第一工件座标系统 G55第二工件座标系统 G56第三工件座标系统 G57第四工件座标系统 G58第五工件座标系统 G59第六工件座标系统 G60 外部补正 G70圆周等分段 循环 G71圆周分段 循环 G72直线分段 循环 G73高速喙钻循环 G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 G77反面搪孔循环 G80固定循环取消 G81钻孔循环 G82沉头孔加工循环 G83啄钻循环 G84右旋牙切削循环 G85搪孔循环 G86搪孔循环 G87搪孔循环 G88搪孔循环 G89搪孔循环 G90绝对指令座标值设定 G91增量指令座标值设定 G92绝对程式零点设定 G94每分钟进给量设定mm/min G95每转进给给设定mm/rev G98固定循环，刀具复归到起始点 G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转 M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转） M05主轴停止 M06刀具交换 M07雾化冷却液开启 M08冷却液开启 M09冷却液关启 M10工作台（B轴）锁住 M11工作台（B轴）松开 M13主轴顺时针转动及加切削液 M14主轴逆时针转动及加切削液 M15正方向运动 M16负方向运动 M19主轴定位 M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消
百度
没过大区别，G代码和M代码一般都是标准通用的。可能系统厂商或对客户开放一些自定义的M代码给用户使用，但G代码一般是一样的。如果需要特殊的G代码可要求系统厂商定制！
CNC三菱系统程序结构和程序段格式 （1）程序结构 一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例, 具体说明程序结构、程序代码的样式与含义： %88 N001 G59 X0 Z60 N002 G90 N003 G92 X40 Z20 N004 M03S1000 N005 M06T1 /*/*/*/* （2）程序段格式 程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成： N 程序段号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标或增量值 F 进给速度 M 辅助功能 S 主轴转速 T 刀具号 从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。 /*/*/*/* G指令 又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。 G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。 /*/*/*/* M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。 M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。 /*/*/*/* F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。 F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r 。

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