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(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头

2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开

二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位原则固定零件。

1．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3．数控机床上常需在几个方向

如何设计数控机床上的夹具?

1）锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 公司从2002

提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。关键词:轴类零件数控加工工艺设计1引言 工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作,无论 是手工编程还是自动编程,在编程之前均需对所加工的 零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周,

3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些

数控程式设计一般分为两种,一种是手工程式设计,另一种是自动程式设计。手工程式设计是由分析零件图,确定工艺过程,数值计算,编写零件加工程式单,程式的输入和检验都是由工人完成的;自动程式设计是用计算机编制数控加工程式的过程。 总而言之

1、首先锻件毛坯两端钻中心孔，粗车外圆几大档台阶；2、进行调质；3、半精车各档台阶，外圆和长度放余量，然后搭中心架车对总长；4、中心架上钻轴内通孔；5、搪两端锥孔，两端镶闷头，钻中心孔，为磨削做准备；6、精

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3、粗基准选择：有非加工表面，应选非

轴套零件制造有哪些工艺设计?

mastercam2017铣床时没有刀路编辑器是因为你操作的时候把它给隐藏了，首先你要按Ctrl+Alt+Del组合键打开任务管理器，再在弹出的窗口中选择文件，再选择新建任务，最后输入explorer.exe，按确定，mastercam2017刀路编辑器就显示

1、首先定义工件毛坯尺寸、设置工件原点、工件材料、后置处理程序。2、其次当选择Add单选按钮时，系统将length(长度)和Diameter(直径)输入框中的输入值与刀具的长度和直径相加作为偏移值，当选择Fromtool单选按钮时，系统直接使用

mastercam2017浮雕功能X8之后的版本都可以。安装时要把ART模块勾上便可。曲面UV流向编辑，此功能可以让编程刀路更加的漂亮。3D PDF格式，支持将当前可见的实体和刀路保存为3D PDF——三维模型动态显示。 快捷工具栏，选择图素

提取码:dmcm mastercam2017车床编程视频+vericut车床仿真视频|后处理|VERICUT 7.4|mc2017练习图档.zip|9、数控车床常用夹具介绍.mp4|8、数控车刀讲解.mp4|7、数控车G代码讲解-4.mp4|6、数控车G代码讲解-3.mp4|61、

1、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。2、选择刀路（必须是封闭的轮廓）。3、在弹出的界面选好刀。4、在切屑参数这一度栏参数设置。5、切屑参数这一栏里面的回类型选择。6、前面参数设置好后，Z轴分层（粗

弯头长度有多长，够长的话就用三爪自己可以直接做，不够长的说要做换用夹具，做一个弯头形状的凹模就可以了，用凹形的压板压住。夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。机械

1、打开Mastercam2017软件，并创建一个新的零件文件。2、在主菜单中选择“机器模拟”，然后选择“新建机器模拟”。3、在“机器模拟”对话框中，选择“车床”作为机器类型，然后选择“前刀座车床”作为机器子类型。4、在“机

mastercam2017怎么做夹具

专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低

气门摇杆轴支座加工工艺及铣3槽夹具设计 机械设计 需要多少数量的图纸,功能要求是怎样的

（一） 定位基准的选择：精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。Ø20（+0.1

气门摇臂支座的作用是做支座用的，摇臂是绕摇臂轴摆动的，支座就是固定摇臂轴。说白点就是相当于跷跷板的支座的作用了，摇臂就是跷跷板。

【AA87】设计“变速器换挡叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 【AA88】制定摇臂的加工工艺及钻直径为φ30mmφ20和孔的钻床夹具 【AA89】轴套零件的工艺规程及钻2-M6孔的工装夹具设计 【AA90】制定摇臂的加工工艺及钻直径为

气门摇杆轴支座的制造工艺及专用夹具设计

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合

夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。2.夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁

例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。这时

肆 机床夹具的基本要求和设计步骤机床夹具的基本要求和设计步骤一、对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求可总括为四个方面:①稳定地保证工件的加工精度;②提高机械加工的劳动生产率;③结构简单,有良好的结构工艺性和劳动条件;④应能

设计原则：主要是六点定位，就是XYZ三个方向上的位置°控制，并且要阻止三个方向的旋转所以就是3+3=6的 6点控制。二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位

机床夹具的设计原则和设计步骤有哪些

机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。考虑的因素如：1,基准因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,制作简单，8维护方便。如此等等。一般来说,夹具设计必须满足下列要求：1.

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合

1 车床夹具在机床主轴的安装方式，2找正基面的设计，3定位原件的设置，4夹紧装置的设置，5夹具的平衡，6夹具的结构的要求。

1、准确性：夹具必须能够准确地夹住工件，使工件能够按照所需位置的精度加工或测量。夹具的设计必须考虑到工件的各种形状和尺寸。2、稳定性：夹具必须具有足够的稳定性，以防止工件在加工或测量过程中产生移动或抖动。夹具的设计

(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具

消除过定位及其干涉一般有两个途径:其一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度;其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度,以减少或消除过定位引起的干涉。四、组合夹具和随行夹具(一)组合夹具组合夹具是由

车床夹具的设计有什么要点?

机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1. 设计准备工作--研究原始资料，明确设计要求和生产条件(1)生产纲领生产类型）批量和对夹具的需用情况;3零件图及工序图--了解工件情况、工序要求和加工状态;零件的工艺规程一-了解所用机床、刀具等的情况;(4)夹具制造能力--了解夹具制造车间的生产条件和技术现状【摘要】 12.简述机床夹具设计方法步骤。【提问】 亲全部发吗？【回答】 机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1. 设计准备工作--研究原始资料，明确设计要求和生产条件(1)生产纲领生产类型）批量和对夹具的需用情况;3零件图及工序图--了解工件情况、工序要求和加工状态;零件的工艺规程一-了解所用机床、刀具等的情况;(4)夹具制造能力--了解夹具制造车间的生产条件和技术现状【回答】 (5）!典型夹具结构及标准一一同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。2.确定夹具的结构方案要包括：(1)置。根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。确定工件的定位方案，设计定位装确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。【回答】 确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。(3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。对刀块或钻套、镗套等的设计。(4)确定其它元件或装置的结构形式。定位键、分度装置、连接元件等。(5)协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。【回答】 【回答】 【回答】 全部要的话，回复一下【回答】
1．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。 2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。 3．数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开式的。 4．数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件，常是单件小批生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。 5．数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。在现代加工生产中，机床夹具是一种不可或缺的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率、产品的制造成本等，所以使用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品的质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人的劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现一机多用。
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轴套零件工艺性分析：（1）零件材料：45钢。切削加工性良好。（2）零件组成表面：外圆表面（Φ50、35、33），内表面（Φ31.5、20.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。（3）主要表面分析：Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。（4）主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。
轴套零件制造工艺设计： （1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。 （2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心。 （3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90?，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。 （4）零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。 （5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
1、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。 2、液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。 3、可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 4、高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。 前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
如何选用数控铣床的夹具？ 　　一、常用夹具的种类：数控 铣 削加工常用的夹具大致有以下几种： 　　1、万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控 铣 床上进行 铣 削加工。 　　2、专用 铣 削夹具。这是特别为某一项或类似的.几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。 　　3、多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。 　　4、通用 铣 削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。 　　二、数控 铣 床夹具的选用原则： 　　1、在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性; 　　2、在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。 　　3、小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 　　4、在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。( ;

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