本篇文章给大家谈谈 学习ug编程需要用哪些命令?哪些命令是常用的呢? ，以及 UG五轴坐标糸的相关设置 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 学习ug编程需要用哪些命令?哪些命令是常用的呢? 的知识，其中也会对 UG五轴坐标糸的相关设置 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

我只能提供出一些常用的快捷键命令。说明：本文件由中国模具网会员Czluo制作。键盘命令控制 功能File菜单 Ctrl+N（new） 新建一个文件Ctrl+O(open) 打开一个文件Ctrl+S(save) 保存当前建立的文件Ctrl+Shift+A(save as)

G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度

ug快捷键命令大全：1、Home：改变当前视图到正三侧视图。2、End：改变当前视图到正等侧视图。3、Ctrl+Alt+T：与俯视图对齐。4、Ctrl+Alt+F：与前视图对齐。5、Ctrl+Alt+R：与右视图对齐。6、Ctrl+Alt+L：与左视图

一、“文件”菜单快捷键 ：新建 ， Ctrl+N ；打开 ，Ctrl+O ；保存 ， Ctrl+S ；另存为 ，Ctrl+shift+A ；绘图，Ctrl+P ；执行→Grip，Ctrl+G ；执行→Grip调试，Ctrl+shift+G ；执行→NX，OpenCtrl+U 二、“

2、拉伸命令，在绘制矩形，不规则形状等立体模型时，最常用的命令，也是整个UG建模最常用的命令。能够通过绘制的二维图形拉伸一定距离，建立三维的立体模型。3、回转命令，通过回转中心轴，可以对绘制的二维图形绕中心轴旋转一定

学习ug编程需要用哪些命令?哪些命令是常用的呢?

五轴龙门加工中心和三轴、四轴的区别：所谓四轴数控加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的

五轴编程和三轴编程的区别如下：1、原理不同：三轴编程数控机床在加工能力方面，可以制造出复杂的形状，包括弧形表面和斜面等，适用于多种加工需求。五轴编程数控机床拥有两个额外的旋转轴，这使得它能够以更多的角度接近工件

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两

4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给

一、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。二、四轴CNC加工是在三轴上加

谁能帮我解释下5轴,4轴加工中心编程时的注意事项,要领,和三轴比区别在哪儿?

而且五轴联动编程一般都是用UG或是CATIA（卡地亚）这两种目前最高端的工业用三维软件。建议你可以自学UG，现在8.0和8.5版本自带五轴联动加工的模块（例如加工叶轮，你选择叶轮类型、输入各个参数，就可以自动模拟路径），你

UG软件的第三阶段学习通常是针对多轴数控加工的编程。多轴数控加工是指在加工过程中，除了常规的三轴（X、Y、Z轴）外，还需要控制多个附加轴进行运动控制，以实现更加复杂的加工操作。常见的附加轴包括旋转轴（A、B、C轴

研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE

三轴，四轴，五轴是机床的可运动轴的数量，主要跟机床的种类。一般情况下，可运动的轴数越多，价格越贵，机床越高端。现在最先进的机床就是五轴的，有五个自由度。

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UG数控加工侧铣头设置及五轴3+2定轴加工讲解

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。2、现在一般都用专门的编程软件进

UG数控编程教学,汽车模型五轴联动局部精加工讲解

五轴编程的定义和原理五轴编程是一种应用于数控机床上的高级加工技术，它基于数学和物理原理，通过对刀具和工件的相对运动进行精确控制，实现复杂产品的加工。与传统的三轴编程相比，五轴编程可以在更多的方向上进行切削，从而

五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。 这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。 五轴已经是可以全面

3轴联动编程的话，刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴始终是朝向工件旋转轴心线的；而5联动编程，刀轴方向就不是固定的了，随时都在变化中，而且是空间的任意方向变化，只能依靠软件来编程了（例如，

一般常用的三轴联动是X轴、Y轴、Z轴三个轴；四轴联动是X轴、Y轴、Z轴和A轴。其中的A轴是绕X轴的一个旋转轴，B轴是绕Y轴的一个旋转轴。五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的

UG软件的第三阶段学习通常是针对多轴数控加工的编程。多轴数控加工是指在加工过程中，除了常规的三轴（X、Y、Z轴）外，还需要控制多个附加轴进行运动控制，以实现更加复杂的加工操作。常见的附加轴包括旋转轴（A、B、C轴

3轴的只能加工一个面,也就是说加工盘类零件,要求不高的模具也将就,因为存在球专刀中心线速度为属零的问题. 4轴的可以加工箱体类零件,模具加工的范围更广一些. 5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件,只要刀具不干涉,所

学习UG模具编程:三轴、四轴、五轴分别什么意思?

UG编程四轴加工坐标的设定!

1、在五轴加工中心上，通常使用夹具来固定工件。可以使用专业的测量工具来测量零点位置。可以在控制台上输入相应的命令，将零点位置设置为工件坐标系的原点。2、使用CAM软件或手动编写G代码，根据工件的几何形状和加工要求，编写

1、双击坐标系。2、把鼠标放在坐标系上的控制点上。3、最后任意旋转，就可以调整UG软件坐标系了。还可以通过直接双击该坐标，根据个人需求调整坐标系各轴的位置的方法来调整坐标系。

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。按参数按钮，找

（G59）－工件原点复归偏置值－参数1226接通电源并完成原点复归后，系统自动选择工件坐标系1（G54）。（G58）－工件原点返回偏移值－参数1225工件坐标系 它们将保持其有效性，直到有“模态”命令来更改这些坐标为止。除了这些

UG五轴坐标糸的相关设置

加工中心a轴即4轴，又称B坐标，是绕xy平面旋转的轴。使用方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。

1、首先在UG中，需要确定加工中心的坐标系，以便正确定位和编程。2、然后根据加工要求，确定刀具路径，在旋转过大的情况下，需要考虑刀具的路径和方向，以确保加工质量。3、然后使用UG的编程功能，编写刀具路径的程序，在编写

移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 2. 直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C

第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。建议你去看看清华大学出版社的《ug nx 数控加工经典案例解析》，该书有凸轮等四轴加工典型

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。3、驱动

加工中心4轴UG如何编程

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。 由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。 加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。 扩展资料： 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。 也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。 对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。 参考资料来源：百度百科—数控铣床
1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。 2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。 3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。 4、设置“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。 5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。 6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。【摘要】 ug4轴编程坐标设置图解【提问】 1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。 2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。 3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。 4、设置“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。 5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。 6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。【回答】
UG加工设置坐标系的具体步骤如下： 1、首先导入模型文件，切换到UG加工模块。 2、鼠标右击“工序导航器”的空白处，选择“几何视图”调出坐标系界面。 3、鼠标点击"MCS-MLL"弹出mcs对话框，点击指定“Mcs”中“csys”对话框，选择“自动判断”，鼠标点击模型文件表面，设置模型文件中心位置坐标系，点击确定，回到MCS对话框。 4、点开安全平面选项，选择“刨”，设置距平面安全距离为10.mm，点击完成，完成安全平面的设置。 5、点开“WORKPIECE”选项，设置几何体的部件和毛坯，点击确定，完成坐标系的完全创建。
1、首先打开UG8.0软件，先创建一个加工模型，依此为例，进入加工模块。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/203fb80e7bec54e7dd9da870b7389b504fc26a6f"/> 2、要进入加工步骤，首先要创建加工坐标系，也就是机床的坐标系，点击屏幕左侧：工序导航器，进入几何视图模式。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/eac4b74543a98226a5af99498482b9014a90eb76"/> 3、点击：MCS-MILL坐标系前的加号，然后双击此坐标系，进入机床坐标系设置对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/d62a6059252dd42a950ab3c50d3b5bb5c9eab859"/> 4、在机床坐标系设置中，点击CSYS对话框，进入CSYS坐标系设置界面。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b6347a7ec3e02338744ebf8ac26"/> 5、类型选择：动态，参考坐标系选择：绝对—显示部件，然后点击：指定方位操控器按钮，进入方位坐标系对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/5882b2b7d0a20cf4ed1d4cb178094b36adaf99cb"/> 6、在对话框中，输出坐标系中Z向距离设为65，这个距离为到模型底部到上平面的距离，即我们加工坐标在模型最高面，其他默认，设置完点击确定。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/8cb1cb1349540923d1d9d1109c58d109b3de492f"/> 7、然后返回到机床坐标系对话框，在安全平面设置中，选择：平面，点击进入平面设置对话框。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/8718367adab44aed54840c8abd1c8701a08bfb92"/> 8、点击模型的上平面，安全距离设置为5，这个距离是我们加工编程时的安全刀距，不用设置太大。全部设置完成之后，加工坐标系就全部创建完成了。 /iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/342ac65c10385343363f354f9d13b07ecb8088e8"/>
3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。 4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。 5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件，只要刀具不干涉，所有的位置都可以加工到。
控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。

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