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问题引起的原因：电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。这个一直是这个

正负极导线接近时，电场强度增大，当导线靠的足够近时，电流击穿空气，发生火花放电，这就是看到的电火花了

导电块放电冒火花，是钼丝和导电块接触不良造成的。你看看导电块是否被钼丝磨出沟来，如果是的话，就要把导电块横向移动一个位置，使钼丝错开原先的位置。另外，钼丝在切割时，高速运动的钼丝会带上电蚀下来的碎屑，而碎屑会

1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害也打火。3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、

线切割导电块打火是怎么回事

主要是导轮轴承损坏 （钼丝运转时噪音大）导轮中间凹槽磨损 其次是钼丝过松引起的 换好点的轴承 一般的用不了多长时间 在一个就是装配轴承很关键 不要用榔头往下震对轴承有损伤 一般的用手用力一推就下去了 要是有功夫你

中走丝线切割出现可能会出现转向窜动及导轮发热、径向跳动故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿

那个你一定是没有把导轮位置找正吧，就是把所有的导轮装在一条水平线上。请看一下丝在其它位置是否也会抖动吧。还有就是更换导轮时，要一次性的全部更换才可以，要不就会受拖累的。还有就是导电块不能有卡丝现象，如果有

偏心之类的问题,没按正当

线切割换的新导轮为什么振动

1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害也打火。3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、

问题引起的原因：电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。这个一直是这个

这种现象的烧丝百分之八九十是步进电机的线路原因，检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的，如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，

烧丝有几种情况：1：工件一碰丝就冒白光，烧丝是功放板上250坏了一个。2：工件不碰丝，只要导定块上一答丝，就烧红了，用万用表两机床与导电块间有16V左右直流电压的，是你的机窗的步进电机那里的电答上机床了。3

应该是导轮磨损了，导致钼丝在导电块上跳动所以形成一截一截细口腰

我的一台线切割HL系统的碰到导轮就烧丝是怎么回事?

有二个锁住导轮轴承套的zd螺丝，松开，再旋开导轮轴承套两端盖子，回用小铜棒轻敲，即可把导轮两头轴承套同导轮一起取下来，然后松掉导轮套两头螺丝，找二块薄板垫住答导轮套（从导轮与套中间垫）再用小芯杆敲导轮轴，

如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。线切割导轮的组装与拆卸：1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。2、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。3、任

我用的是上海大量、挂锥度的件、上大、下面负比较好算、所以工件都是反着放、在说了你丝架上面可以活动、下面不能动、锥1直3的话你怎么做、好好想想、你会理解哪个更好用、我也看了你刚刚说的方法、仔细看下说明书

1，切割液的问题 2，材料的问题 3，导轮的问题 4，导电块导通了，意思是导电块周围脏的太多，需要清理，造成高频散失 5，运丝间隙大了，你可以用表测量一下，你没有办法调整找维修

1、查看水嘴是否挡住电极丝了 2、查看锥度补偿是否开启了 3、查看电极丝的垂直度是否正常 4、查看U、V轴的行程是否正常 5、查看床身U、V轴锁定螺钉是否锁住了 6、查看床身U、V轴固定螺钉是否松动了 7、查看导轮座内的

1、导轮轴承质量差；2、割铝件；3、工作液脏；4、长时间割锥度工件；5、电极丝松紧不一；6、缺少润滑。

卡的不准还是机器太热加点润滑油

我这有台锥度线切割,不知道怎么回事,导轮和轴承总坏,尤其是导轮,两三天就玩了,不知道是怎么了,用着

减速机和电机发热的原因：1、室温过高；2、散热不良；3、过载；4、过压欠压或电压不平衡；5、频繁起停或频繁正反转；6、缺相；7、风扇坏或进出风口堵；8、轴承缺油；9、机械卡住堵转；10、负载转动惯量过大启动时间过

1、滚动轴承工作中异常，导致硬齿面减速机发烫。2、硬齿面减速机的异常震动或噪声非常容易造成发烫。3、开关电源工作电压偏高，励磁电流扩大，降速机遇过多发烫。4、硬齿面减速机断相运作造成的发烫。-台机减速机

减速机轴承温度过高原因：1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。则使用过程中应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承。2、还有一原因就是润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，

3、润滑问题会导致减速机发热，润滑油过多，搅油会损失功率导致大量的热量产生，润滑油过少，摩擦会产生大量的热量。

2.润滑问题经常会导致减速机发热和噪音大的问题，，润滑油过多的话，搅油会损失功率导致大量的热量产生，，，润滑油过少的话，摩擦同样产生大量的热量。3.搅拌用的减速机，摆线减速机一般应该是立式安装的吧，这样的话，小

减速机轴承发热是什么原因

1.摆线减速机的噪音本来就较大，如果感觉噪音大时，而油温一直没有变化，则一般没有关系的，或检测一下噪音值，打电话给减速机厂家咨询噪音值是否为正常值。 2.润滑问题经常会导致减速机发热和噪音大的问题，，润滑油过多的话，搅油会损失功率导致大量的热量产生，，，润滑油过少的话，摩擦同样产生大量的热量。 3.搅拌用的减速机，摆线减速机一般应该是立式安装的吧，这样的话，小型号的减速机一般为脂润滑，请确认注脂量符合厂家要求；大型号一般为强制润滑，确认润滑管路是否堵塞。 4.减速机与被动轴的对中是否超出需用范围，如果对中不好，会导致减速机输出轴承受过大的径向力，严重的话会大量磨损油封，以及偏心体轴承磨损，同样可能产生大量的热量。 5.偏心体轴承在摆线减速机内是薄弱环节，它的质量非常重要。 6.重新装配，精度较难保证！ 7.减速机本身有问题，加工精度很低，导致曲线板与针齿销啮合不好，曲线板是摆线减速机的核心部件，一般的低品质厂家都是用线切割加工的，磨齿也没有专门的机床，或使用改造的机床，导致精度很低，造成很大噪音和产生大量的热量。 搅拌罐，减速机是非常重要的部件，推荐使用好一点的减速机。 推荐住友减速机，呵呵，做一下广告。用摆线减速机都应该知道住友的。 Sumitomo DaLian
温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重 发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动 响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。
换个牌子的钼丝试试，我用光明的，导电块也检查一下，看有没有勒痕
首先换导轮要不怕脏，把导轮取下之后，上导轮还需要一个耐心、细心的过程，其实也没什么技巧，只要肯动手就行，还有就是，上丝的时候，在能满足工件高度的情况下，尽量的把丝架放低点。如果仍有疑问，欢迎追问，如果满意，还望采纳
应该是导轮磨损了，导致钼丝在导电块上跳动所以形成一截一截细口腰
线路短路了，把机床线路检查一下，没什么大问题的，
首先换导轮要不怕脏，把导轮取下之后，上导轮还需要一个耐心、细心的过程，其实也没什么技巧，只要肯动手就行，还有就是，上丝的时候，在能满足工件高度的情况下，尽量的把丝架放低点。如果仍有疑问，欢迎追问，如果满意，还望采纳
理论上来说 1 2个月 必须全部更换一次 导轮 轴承都需要一起更换 但是如果是自己的 谁又那么去做呢 毕竟换一次成本不少钱 而且换过也不见得就有多好 只要平时注意保养 导电块的位置看看好 就可以了 我有时候半年换一次 1年换一次都有，看你加工的东西 精度怎么样了 以后有什么小问题可以来找我 给分哦

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