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(一)持本办法第七条规定条件的资料及有关材料向市港航管理机构提出书面申请;(二)市港航管理机构收到申请后应当在三十日内审查并作出决定。符合条件的,向申请者颁发船舶修造资质等级证书。不符合条件的,应当向申请者书面
船舶修理管理制度规定了修船管理的内容与要求、检查与考核。适用于公司属各船舶及与修理有关的各科室。 为规范公司船舶修理工作,明确修理管理工作程序,有效控制船舶修理成本,保证船舶高效营运,包括船舶坞修及小修修理规定、
本条例所称地方船舶建造,是指本市行政区域内,除国家、省直接管理的企业之外其他企业的船舶建造。第三条 市港口与口岸行政管理部门是本市船舶修理和地方船舶建造(以下简称船舶修造)的主管部门,其所属的船舶修造管理机构
第一章 总则第一条 为促进厦门市船舶修造业的发展,维护船舶修造市场秩序,保证船舶修造质量,保护船舶修造承、托双方的正当权益,根据厦门市实际情况,制定本办法。第二条 凡在本市范围内从事船舶建造、修理的单位和
4.1船舶停航修理进厂前的准备:4.1.1船舶修理进厂前必须排除全船所有污油、污水,如需进坞或上台修理时还要做好船舶本身的调水准备工作。4.1.2对进厂、进坞或舱内须动用名火作业修理的船舶在进厂施工前,除备留所
进坞检修是指按照船级社的规定,在一定的营运周期后,船舶必须在船坞里对船舶进行的检验和修理工作。根据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求,除另有规定外,坞内检验5年内应不少于2次,最长间隔不大于3年,但
1.船舶修理级别的 划分及工作内容1.1坞修1.1.1船舶船体(包括护舷材)除锈油漆换锌板、锌块、描水尺、水字、打水线。1.1.2检查修理轴(尾轴)螺旋桨、导流管、舵,测量间隙留记录,必要时换新。1.1.3检查全船水
(三)对外国企业所拥有的船运货物集装箱实施检验;(四)经交通运输部海事局认可,在逐步开放的范围内对自由贸易区登记的中国籍国际航行船舶实施入级检验。第七条 船舶检验机构应当在批准的业务范围内从事船舶检验活动。第八条 船舶检验机构
船舶坞修的主要项目如下。1、船体的除污。2、除锈和涂漆。3、船体损坏部位的焊补修理。4、以及各海底阀、轴系、桨和舵的拆检和修理等。
那么,你知道船舶坞检要检验哪些项目吗?在此,笔者就相关问题进行详细的介绍:一、船底外部检查 这个检查是来自SOLAS的如下强制规定:第一章 第10条 货船结构、机器和设备的检验(ⅴ) 在任何5年期内,除适用第14(e)或(f
1.船舶修理级别的 划分及工作内容1.1坞修1.1.1船舶船体(包括护舷材)除锈油漆换锌板、锌块、描水尺、水字、打水线。1.1.2检查修理轴(尾轴)螺旋桨、导流管、舵,测量间隙留记录,必要时换新。1.1.3检查全船水
或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。
这4组密封圈其中前两组往前翻,后两组往后翻 ,在#2#3密封圈之间压入空气 ,空气压力要比海水压力稍高 从皮碗密封和尾轴之间通过 形成一个气流通道因为空气压力高,海水不会进入
布置成即使座圈(13,14)相互相对不对准,也能防止密封件(18)从座圈(13,14)间的空隙中压出。[CT31760-0211-0003] 光纤炉用磁流体旋转轴密封装置 一种光纤炉用磁流体旋转轴密封装置,由内轴套、磁流体密封
1、在调试前,需要准备一些工具和材料,包括:黄石油封、润滑剂、清洗剂、橡胶密封件、紧固件等。2、在安装前,要仔细检查尾轴和黄石油封的外观,确保没有损伤或缺陷。要确保尾轴表面干净,没有杂质或锈迹。3、将黄石油封
另外还应注意凸轮轴后端油封是否漏油。油封老化、破裂漏油应及时更换。除此之外,还要检查发动机润滑系各零部件是否存在外漏现象。②如果前后油封处漏油 甚至前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油
1、 装配原因。① 由于压装工装原因,导致油封压装后变形。② 在装配过程中,油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤。③ 由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。2、 骨架原因 由于油封弹簧材质和制造
静密封和动密封。
布置成即使座圈(13,14)相互相对不对准,也能防止密封件(18)从座圈(13,14)间的空隙中压出。[CT31760-0211-0003] 光纤炉用磁流体旋转轴密封装置 一种光纤炉用磁流体旋转轴密封装置,由内轴套、磁流体密封
1、尾轴油封安装前,需要检查尾轴油封是否完好,有无变形、破损、老化等现象。2、将尾轴油封安装到尾轴轴承座上,注意油封的安装方向,确保油封唇部朝向轴承座内部。3、在油封唇部涂抹润滑脂或密封胶,以增强油封的密封性能
无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种,也就是我们所说的常规的无损检测方法:一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing (缩写 VT); 超声检测 Ultrasonic Te
4、PT:PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。5、ET:涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理,通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件
PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
1.渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等,它不受材料组织结构和化学成分的限制,它不仅可以检查金属材料,还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。渗透显示直观
无损检测有5种,具体如下:1、超声检测(UT):超声波探伤基础原理:是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,也是五种常规无损检测方法最普遍的一种
无损检测可分为六大类约70余种,但在实际应用中比较常见的有:目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD)。托夫特
射线探伤也就是X光拍片简称RT,超声波检查简称UT,射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板,外板,横舱壁,内底板,上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理,消除焊缝表面的凹凸不平
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