本篇文章给大家谈谈 机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊 ，以及 双头数控车如何对刀 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊 的知识，其中也会对 双头数控车如何对刀 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户

双主轴、双刀架车车铣复合机具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件（或相同零件）进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工，能够完成对一些形状复杂的

双主轴分两种情况，一种是一个Z向带2个主轴，一种是2个独立的Z向。不管哪一种又都有其自身的特点。在提高机床的进给速度方面，许多机床制造者新近开发出高速滚珠丝杠和直线电动机，这些产品不仅可以提高机床的进给速度，而

双主轴是说的两个主轴的车削中心， 左右分别布置两个主轴，可以同时加工两个零件 也可以通过两个主轴驱动提高机床驱动力，也能通过两个主轴的交换完成一个零件的所有面的加工，

机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊

数控车床对刀方法包括刀具对刀和工件对刀两种方式。其中，刀具对刀方式较为常见，且一般采用的是刀尖对刀方式。刀尖对刀法是将车刀尖端与工件上某一点重合，使车刀旋转一周后，再将车刀尖接触工件上相同点。此时，车刀切削刃所

在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。2、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。3、对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“offsetsitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标

对刀只是建立一个工件坐标系，只是有些系统对刀方式不同，你要哪种系统的对刀方式。例：北京KND对刀：对Z向就直接把刀移至你想建的坐标系O点，然后在刀补中101画面输入Z0再按插入。X向相同。

双主轴的数控车床怎么对刀加工

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“offsetsitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标

我现在用的有两种。一个是DMG双主轴。它的对刀就是正常和单轴对刀一样。只不过有两个通道，分别进入不同的在不同的刀补地址里输入数值就可以了。还有一个是法那克31的。有机内对刀仪，两个刀塔上的刀具可以用对刀仪对刀。

对刀跟单头螺纹一样 举例两条螺纹开始角度是零度和一百八十度编程如下 G00 X40 G32 W-38.0 F4.0 Q0 G00 X72.0 W38.0 X40.0 G32 W-38.0 F4.0 Q180000 G00 X72.0 w38.0

你还没有理解刀号与刀偏，比如T0101前一个01是刀位，后一个01是刀偏，T0101后面01不是定死的，可以用T0105 T0106 数控中一般有32个刀偏号可用，比如一号刀位两个刀尖，T0101 T0105 对刀T0101老方法01刀偏上对刀

双头数控车如何对刀

车床主轴法兰及轴头，锥度C为1：4，圆锥角a为14度15分．圆锥半角a/2．7度7分30秒。1/4=0.25正弦/2=7度7分30秒，一般车床常见的都是A5轴头，单边锥度是7度7分30秒

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。参考以下资料：⑴一般数据（Common data）位于程序的第一部份，有下面的固定格式。PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE MAT——workpiece MATerial 工件材料

数控车床的夹具固定方式一般有以下几种：1、用主轴内锥定位，从主轴后部拉紧。2、用主轴外锥定位，用螺丝锁紧在主轴上。3、装在法兰盘上，用法兰盘台阶外圆和端面定位，用螺钉锁紧。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳

连接和固定轴承、传递转矩等。1、数控车床主轴端口转换法兰作用是连接和固定轴承，主轴箱是机床的重要组成部分之一，主要用于承载主轴和轴承等重要零部件，而主轴箱里的法兰就是连接和固定轴承的一个重要部件。2、数控车床主轴端

2、锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。3、自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题，如一个较长的套的装夹就需要一

主轴鼻端锥度是要看主轴形式的，如果是A5的轴头（一般车床常见的都是A5轴头，装6寸或8寸卡盘），单边锥度是7度7分30秒。按国家标准GB/T 5900.1规定,车床主轴锥端（A型）的锥度为 1:4, 斜角 = 7°7'30"+ 30"普

马扎克数控车床主轴与法兰怎么对接

以下为数控车床的对刀方法： 装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了， 移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0， 5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10
用第一把刀作为例子讲给你听，希望能帮到你，首先在录入状态输入T0101，意思为第一把刀执行一号刀补，然后车下外圆，X轴做标不变Z轴移动到安全的地方，停车，测量，在刀补的测量介面输入你测量的值，（要注意的事有的系统输入整数时要加小数点的。）然后在车下端面，直接输入Z0，假如是第二道工序，车下端面要量下长度，工件长了就输入z多少，要是比图纸尺寸短就输入Z—（负）多少。 其它刀也是这么对，望采纳！
区别一、双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。 区别二、双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
数控车床对刀方法 对刀的原理与方法 编程原点、加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。 数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点。 零件被定位装夹于机床后，相应的编程坐标原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合，编程人员在编制程序时，需根据零件图样选定编程原点，建立编程坐标系，并在程序中用指令指定编程原点在机床中的位置，即工件的加工原点，建立起工件的加工坐标系。 对刀的原理 对于数控机床来说，加工前首先要确定刀具与工件的相对位置，它是通过对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点，对刀点往往就是零件的加工原点，它可以设在被加工零件上，也可以设在夹具与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。 对刀点的选择原则：(1)使程序编制简单；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作，“刀位点”是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。 当加工同一工件要使用多把不同的刀具时，在换刀位置不变的情况下，不同的刀具其刀位点到工件基准点的相对坐标值是不同的，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具补正的功能，利用刀具补正功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样亦需通过对刀来进行。 对刀的方法 在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比，减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，一般用于高档数控机床中。 经济型数控车床的手动对刀方法 GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统，下面以GSK928系统数控车床为例，说明手动对刀的具体操作方法。 简单的对刀过程 手动(MANUAL)方式下，可按以下顺序进行对刀，得出刀具偏置量。 (1)进入主菜单，进入手动方式(MANUAL)； (2)选定对刀用的基准点(刀尖容易到达又方便观察的位置)； (3)选一把刀作为基准刀，例如1号刀，在可以换刀的位置键入T10命令(选1号刀，无刀偏)； (4)移动刀架，将基准刀的刀尖移到对刀基准点，按“命令COMM”键，显示命令菜单，执行NEWXZ命令(设置新系统坐标)，将系统的坐标设置为(0，0)； (5)按“命令COMM”键，执行T.SIZE命令(用系统坐标设置刀具偏置)，可将基准刀对应的刀偏值置为(0，0)； (6)移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀； (7)移动刀架让刀尖对准对刀基准点； (8)按“命令COMM”，执行T.SIZE命令，可将刀具对应的刀偏值置为当前系统坐标值(正好是刀偏值)； (9)重复(6)至(8)步骤，可得到所有刀具的刀偏值。 若使用光学对刀仪，可将对刀仪的中心线作为对刀基本点，从而得到较为精确的刀偏值。 试切对刀过程 (1)用“命令COMM”、T.TEST功能设置刀偏 手动方式下，按以下顺序进行试切对刀可得出较为精确的刀具偏置。 ①装夹好工件和刀具； ②进入手动(MANUAL)方式； ③选择好基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀； ④移动刀架使刀靠近工件端面，开启主轴车端面，将新端面作为Z轴方向基准位置； ⑤车外圆长度为5～10mm，不退刀，主轴停，测量该位置X方向直径值和Z方向离基准点距离，如图1所示； ⑥按“命令COMM”，执行T.TEST命令(用试切得到的尺寸设置刀具偏置)。显示：TxTEST(x为当前刀具号) x— 输入试切位置测量出的X轴方向直径值X1 z— 输入试切Z方向长度(距基准位置距离)Z1 第二行提示BY(表示是否为基准刀) 按“Y”键，系统将根据输入的值进行刀具偏置(刀偏号=刀具号)的设置； ⑦换刀，重复⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步骤⑥操作，输入X、Z值后，第二行提示变为Y，按“Y”键，系统将根据输入值进行刀具偏置的设置。 (2)用“参数PARAM”、T.SIZE功能直接输入刀偏值，完成刀偏设置。①装夹好工件和刀具； ②进入手动方式； ③选择基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀； ④车端面，在X方向退刀，执行NEWXZ命令，将系统Z坐标设为0，X坐标不变； ⑤车外圆5～10mm，在Z方向退刀，执行NEWXZ命令，将系统X坐标设为0，Z坐标不变； ⑥按“参数PARAM”键，选T.SIZE参数。将1号刀刀偏值修改为X0，Y0； ⑦移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀； ⑧移动刀架，让刀尖对准工件端面，如图2(a)所示，记下此时Z坐标Z2；然后刀尖对准外圆，如图2(b)所示，记下此时X坐标X2。 按步骤⑥方法将2号刀的刀偏值修改为X2Z2； ⑨重复⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏设置。 2.2.1加工程序中工件加工原点的设定方法 一般情况下在程序中应指定工件加工原点，GSK928系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用G92指令，格式为：G92XZ(X、Z均为绝对值)，X、Z后面输入坐标值，表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。G92指令指定工件加工原点的方法如图3所示。 2.2.2工件加工原点的确定 从图3可知，用G92指令设定加工原点时，工件加工原点的位置与刀具起始位置是紧密相联的，只要确定了刀具起始位置，也就确定了工件坐标原点。 GSK928系统数控车床确定刀具起始位置的工作是通过手动操作来完成的。 以图4为例，工件端面中心为编程原点，加工程序中用G92指令；G92X100Z5，将编程原点变成工件加工原点，确定刀具起始位置的具体操作步骤如下： (1)首先根据程序指令，计算出刀尖到工件端面中心的距离为：直径方向X=100(直径值) 轴向Z=5； (2)装夹好工件，起动主轴，移动刀架使刀尖(基准刀)慢慢靠近端面如图4(a)所示，用前述方法将系统Z坐标设为“0”； (3)试切外圆，切削长度约10mm(以能方便测量为准)，如图4(b)； (4)用前述方法将系统X坐标设为“0”，然后退刀使刀具离开工件； (5)停车并测量工件外径D1，计算100-D1值。 (6)将刀架移到坐标X=100-D1，Z=5，如图4(c)，此点即为刀具起始点位置。 确定刀具起始位置后，就可调入程序进行自动加工了。当执行完G92X100Z5程序段后，数控系统便将工件端面中心确定为工件加工原点。

关于 机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊 和 双头数控车如何对刀 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 双头数控车如何对刀 、 机床几轴几通什么意思,比如双主轴双通道机床?双通道什么意思啊 的信息别忘了在本站进行查找喔。