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因此共分为20个公差等级。4、位置：基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。

配合公差是指在机械制造中，为了保证零件之间的配合精度而设置的公差。它是指两个零件之间的最大间隙或最小重合度，即配合间隙或配合间隙的范围。配合公差一般分为加工公差和装配公差两种类型。加工公差是指制造零件时，为了保

5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝ 上偏差－下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸

公差与配合的公差和偏差术语

在配合代号中，凡孔的基本偏差为专H者，表属示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。配合公差=孔公差+轴公差，查标准公差数值表，知100H8/f7孔公差=054轴公差=035。故配合公差=089。配合公差组成配合的孔

而200h7则公差为（0，-0.046），单位mm。一般设计过程中，是以基孔制配合选择确定相应轴孔的公差，它们一般都相差一个等级。而公差在实体零件的具体加工过程中，一般都采取最大实体原则。这些在机械设计手册上基本都已经

选用基轴制那么就先加工轴，轴公差为h0至h18，轴的最大直径为12，最小为12加公差（公差为负值）。这样轴就加工好了，再加工Φ12的孔，根据需要可以选用过渡配合，间隙配合或者过盈配合。如果轴选用Φ12h6，也就是Φ12。

孔轴配合，轴为大写字母，应该是20H8/f7。内孔20H8的公差为ø20H8(+0.033/0),上偏差为+0.033，下偏差为0.最大极限尺寸为φ20.033，最小极限尺寸为φ20，公差带为0.033.轴20f7的公差为ø20f7(-0.

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。举例:Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分

按照国家标准规定，内孔的公差等级用大写字母表示，应该是360H6。内孔360H6的公差是φ360H6（+0.036/0），上偏差为+0.036，下偏差为0.最大极限尺寸为φ360.036，最小极限尺寸为φ360，公差带为0.036.国家标准规定表

轴的公差代号是多少?

回答：因为是基孔制,所以孔的下偏差是0;因为Xmin=+0.025mm,所以轴的上偏差是 +0.025 ; 查标准(公差表), 40 f7 是40(-0.025 / -0.050);40 H8 是40 (+0.039 / 0)。 最大间隙=0.039+0.050=0.089 。符合题

你只要搞懂上偏差和下偏差的定义就很容易了上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸而基本尺寸是设计时给定的尺寸

在机械设计中，一个零件尺寸的公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差 偏差可为正值、负值或零。极限偏差：上偏差=最大实体极限尺寸-基本尺寸；下偏差= 最小实体极限尺寸-基本尺寸。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次

轴的上偏差=最大最大过盈量+孔的下偏差=0.077+0=+0.077 轴的下偏差=轴的上偏差-公差=+0.077-0.054=+0.023

轴的最大极限尺寸=基本尺寸+轴的上极限偏差=30+0=30mm，孔的下极限偏差-轴的上极限偏差=最大过盈 即：孔的下极限偏差-0=-0.035 ∴孔的下极限偏差=-0.035mm 孔的最小极限尺寸=基本尺寸+孔的下极限偏差=30+（-0

极限偏差的计算公式：D(d)min=ES(es)-EI(ei)。极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差是指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差

轴上极限偏差怎么计算?

直径80H5的上偏差是+0.013,下偏差是0 极限偏差是指上偏差和下偏差。轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差，轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。

尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差，尺寸公差δ=最大极限尺寸D（d）max—最小极限尺寸D（d）min=ES（es）—EI（ei），轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号

按照国家标准规定，内孔的公差等级用大写字母表示，应该是360H6。内孔360H6的公差是φ360H6（+0.036/0），上偏差为+0.036，下偏差为0.最大极限尺寸为φ360.036，最小极限尺寸为φ360，公差带为0.036.国家标准规定表

2C11（+0.12/+0.06）,最大极限尺寸为2.12，最小极限尺寸为2.06.。公差值为0.06.。ф50js7（+0.012/-0.012）最大极限尺寸为ф权50.012，最小极限尺寸为ф49.988。公差值为0.024.。ф60n7（+0.05/+0

轴的极限偏差代号怎么写?

这个问题是公差与配合的最基本问题，按倒着的顺序来讲。 1.尺寸公差，一个零件的其中一个尺寸，一般我们都标出一个数值，称为基本尺寸。但是实际加工过程中，最后的结果不可能是那么准确的达到这一数值。而且，量具本身也是有个精度等级的。到底结果与这个值偏离多少，或者说这个尺寸的最终结果是多少才算是合格的，那么就得规定（或者约定）一个允许的数值范围，即，结果比这个数值多出多少或者少于多少都认为是合格的。那么，所允许的多出与少于的这个两个数值即为这个尺寸的上偏差和下偏差。用上偏差减去下偏差得到一个数值范围，就是公差带。 2.配合公差，这是指两个零件之间有相互关系的情形，譬如轴与轴套。我们所希望的轴与轴套配对（亦即配合）形式不外乎有三种结果，a.轴的最终尺寸总是能与套内孔之间有间隙，即轴的上偏差永远小于套孔的下偏差，称为间隙配合；b.轴与套孔有可能有间隙，也可能没有间隙，即轴的上偏差介于套孔的上下偏差之间，而套孔的下偏差介于轴的上下偏差之间，称为过渡配合；c.轴的下偏差永远大于套孔的上偏差，装配时一定需要施加一定的力才能装入，称为过盈配合。 为了得到所需的配合形式，我们需要对轴与轴套的内孔综合考虑并分别对各自的直径尺寸规定上下偏差值，形成各自的尺寸公差带。这样，对于两个配合零件来讲，产生出轴外径与套孔内径的两个公差带，分别是各自的尺寸公差带；为了说明配合的松紧程度，我们用轴的下偏差减去孔的上偏差，若为正值（过渡或过盈配合时）称作最小过盈量；而用孔的下偏差减去轴的上偏差，若为正值（间隙配合或过渡配合时）称为最小间隙；同样可以得到最大间隙和最大过盈量。后面的四个参数可以理解为配合的“公差带”，但其实是由轴与孔的尺寸公差所决定的。 3.标准公差，随着世界工业化的发展，以及标准化、系列化的需要，各国和国际标准化组织都制定了关于公差与配合的标准，我国的代号为GB1800~1804.标准规定了轴与孔配合的代号，公差等级的数值，如果有了基本尺寸，并根据选定的配合性质进而找到配合代号，就能查出轴或者孔的上、下偏差数值，也即标准公差。同时，标准还包含有未注公差的极限偏差，并分有不同的等级和偏差数值。 这里要说明的是，轴与孔并不是仅指圆形的。可以这样通俗的来理解，凡是由游标卡尺内爪测量的尺寸均为“轴”，外爪测量的均为“孔”。 公差与配合涉及到很多名词术语，定义也很严密，以上只是为了帮助理解而进行的阐述。若准确的理解还是要参考标准或机械手册。 仅供参考。
三种配合术语：间隙配合，过渡配合，过盈配合。三种配合俗称松配合，滑配合，紧配合。 间隙配合指配合双方的公差带完全没有重叠。此种情况很容易装配，不用力用手即可装配 过渡配合指配合双方的公差带部分重叠。此种情况稍难装配，用力或者借助工具装配 间隙配合指配合双方的公差带完全重叠。此种情况难装配，须借助工具装配

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