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是XYZ三轴螺旋铣，或者螺纹铣刀铣螺纹吧。 例如，直径16的孔，深3.0，用D10铣刀，螺旋铣，孔分中为零，顶面为零，主要加工尺寸代码如下。 。 。 。 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S_ G0 Z10.0 G01 Z0.5 F800 X

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，

M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺。

你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S

你要注意了.一般用四轴都要好几个坐标系.G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的.不要搞的撞刀就不好了哇.只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点,不要撞到.G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂

只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转

首先要知道立式第四轴一般都是a轴不是b轴你所说的是附加第四轴 不是侧铣头吧 G90G17G80G40 M1 G90G00A90.0 T1 M06 G54G90G00X-100Y0 MSS50 G43H1Z30.0 M5 G91G28Z0 G91G28X0Y0 M00

立式加工中心第四轴手工编程程序格式是怎样?

首先要知道立式第四轴一般都是a轴不是b轴你所说的是附加第四轴 不是侧铣头吧 G90G17G80G40 M1 G90G00A90.0 T1 M06 G54G90G00X-100Y0 MSS50 G43H1Z30.0 M5 G91G28Z0 G91G28X0Y0 M00

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两

1、准备工作：确认机器和软件的操作手册，了解机器参数和软件功能。2、建立工件坐标系：确定工件在机器中的零点和坐标系，常用的方法是使用辅助夹具或夹具板。3、设定刀具参数：根据实际情况设置刀具参数，包括直径、长度和切削

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C

四轴加工中心编程方法?

4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔%O0001( T4 | D6 DRILL | H4 )G21G0 G17 G40 G49 G80 G90T4 M6G0 G90 G

首先要知道立式第四轴一般都是a轴不是b轴你所说的是附加第四轴 不是侧铣头吧 G90G17G80G40 M1 G90G00A90.0 T1 M06 G54G90G00X-100Y0 MSS50 G43H1Z30.0 M5 G91G28Z0 G91G28X0Y0 M00

4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔。严格的说他只是在3轴的基础上增加了一个A轴（也就是第四轴），其区别在于能在一次

加工中心四轴铣削圆柱方法如下：1、首先将工件夹紧在加工中心的工作台上，调整好加工中心的四轴参数，使其可以进行圆周运动。2、选择合适的刀具，通常使用球头刀等具有圆弧切削能力的刀具进行铣削。3、进行刀具半径补偿，以确保

Z轴移动到要开始铣的位置后执行下面的程序 M03S8000 G91G01X0.5F200.A360.F5000.M99

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。3、驱动

四轴铣圆柱怎么编程

加工方法采用的是 沿面五轴 四轴输出方式 采用XYZ+A轴输出。05.jpg 考虑机型为四轴机型，图形五个凹面大小均不同，采用四轴旋转会有碰撞干涉无法加工全部。故采用沿面五轴，每一个凹面分为两部分加工。文件为MC X6格式

这个简单 ：fmt A 11 cabs #C axis position fmt A 14 cinc #C axis position 方法如下：把A改成B即可输出B了。fmt B 11 cabs #C axis position fmt B 14 cinc #C axis positio

不到万不得以的时候最好少用。第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,

关于每个加工面对应不同坐标系的问题，你可以选中所有的操作右键设置一下“加工左边系重新编号”，将“起始加工坐标系号码”和“加工坐标号码的增量”都设置我为“0”，这样生成出来的程式里面就不会有多个坐标系了。

1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。3、选择刀路-曲面粗切-等高

2、了解mastercam的4轴编程功能：mastercam提供了丰富的4轴编程功能，包括定位、旋转、倾斜和旋转平移等功能，需要熟练掌握这些功能的使用方法。3、掌握刀具路径规划：编写4轴刀路需要掌握如何规划刀具路径，包括选择刀具轨迹、计算

选择4轴机床后置处理，用3轴程序把这个圆正常做出来，然后阵列，注意此时阵列方式选择以刀具平面，如果第4轴为A轴，对视角旋转选择右视，加工座标系编号选择重新指定。

用Mastercam9.1第四轴编程

直接在那直径20的顶那里2个点为主，用指令,那2点就是直径20的顶那里2个交点,再输入那个圆的半径就OK。mastercam9.1编程步骤：1.获得CAD模型2.加工工艺分析和规划3.CAD模型完善4.加工参数设置5.生成刀具路径6.检查刀具

1、首先来打开Mastercam9.1。2、分析，在Mastercam9.1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看工作设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。3、从主菜单的刀具路

以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。选择“Operat

Mastercam9.1是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的一套完整的数控编程软件,被中小企业及学校广泛采用。采用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学,既解决了学生多数控设备少的矛盾,又能直观逼真地模仿数控设备的整

1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。2、工艺处理 在分析零件图的

Mastercam9.1的数控编程

加工方法采用的是 沿面五轴 四轴输出方式 采用XYZ+A轴输出。05.jpg 考虑机型为四轴机型，图形五个凹面大小均不同，采用四轴旋转会有碰撞干涉无法加工全部。故采用沿面五轴，每一个凹面分为两部分加工。文件为MC X6格式

选择4轴机床后置处理，用3轴程序把这个圆正常做出来，然后阵列，注意此时阵列方式选择以刀具平面，如果第4轴为A轴，对视角旋转选择右视，加工座标系编号选择重新指定。

2、了解mastercam的4轴编程功能：mastercam提供了丰富的4轴编程功能，包括定位、旋转、倾斜和旋转平移等功能，需要熟练掌握这些功能的使用方法。3、掌握刀具路径规划：编写4轴刀路需要掌握如何规划刀具路径，包括选择刀具轨迹、计算

1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。3、选择刀路-曲面粗切-等高

mastercam四轴怎么编程

1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。 2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。 3、选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定，弹出参数设定的对话框，参数设定好确定。粗加工的话一般选择平刀，吃刀量也可以多一点。根据材质来设定。 4、选择刀路-曲面精修-等高外形，选择曲面，回车确定。 5、精修吃刀量给小一点，选择R铣刀，球刀可以使面更加光洁。编好程序，模拟加工就可以了。
一、开发FIDIA T205轴后置处理程序 笔者利用MasterCAM V9提供的一个通用5轴后处理程序模板，即MPGEN5X_FANUC.PST，首先在充分了解模板的结构和内容的基础上，修改该程序模板的某些设置，即可得到适应FIDIA T20系统的5轴后置处理程序。 1. FIDIA T20的配置 主轴头双摆动，B为主动旋转轴，A为从动旋转轴，B轴在XZ平面内摆动，A轴在YZ平面内摆动，B轴的范围是±360°，A轴的范围≤＋104° 2. 修改MPGEN5X_FANUC.PST文件 针对FIDIA T20的配置修改MPGEN5X_FANUC.PST文件，如图1所示。 图1 二、5轴钻孔的应用 我们在实际加工中，往往需要钻曲面上的5轴法向孔或者石油钻头上的5轴切削齿孔，这些孔均要在T20上进行。以前的做法是在MasterCAM中先作出这些5轴孔的轴线，然后一根一根分析计算出每根线的B、A角度，最后手工在NC文件中输入B、A角度值。这种方法效率不高，而且容易出错。借助MasterCAM V9中Drill5ax的5轴钻孔功能，得到5轴钻孔刀具路径，然后用修改后的5轴后置处理程序进行POST，即可自动获得钻法线孔的NC文件。这样不仅提高了编程效率，同时又减少了出错机率。以图2钻曲面法向孔为例，说明MasterCAM V9中Drill5ax5轴钻孔功能的应用。 图2 (1)先按曲面上的点作出曲面法向孔轴线； (2)生成法向孔加工刀具路径：选择Toolpaths－Multiaxis－Drill5ax，出现图3所示对话框，点击“Points/Lines”选项，用Endpoints方式选择每个法向孔轴线的下端点，相当于控制了刀具轴线的方向； (3)选完要加工的点后，出现5轴钻孔对话框，参数设置如图4所示； (4)用修改后的MPGEN5X_FANUC.PST后置处理程序后处理（Post）后得到的NC文件如图5所示。 图3 图4 图5 三、5轴加工拔模角面的应用 比如，实际中要在如图6所示的模具上加工扭转槽F，其底部带R3倒圆，槽的两个侧壁是空间扭转直纹面。加工方法是先在三轴上粗铣该槽，留精加工余量，然后在5轴铣床上用5轴联动方式精加工槽各面到位。考虑到槽宽及底部的R3倒圆，选用φ8(R3)铣刀加工。 图6 (1)选择Toolpaths－Multiaxis－Swarf5ax，出现图7所示对话框，点击“Chains”选项，按图8先选H再选G来确定刀具轴线的控制方向，然后点击“Surfaces”按钮，选择A、B、C、D面作为控制刀尖的曲面； (2)填写完成图7对话框后，进入Swarf5ax加工对话框图9，选择刀具； (3)点击图9中的“Multiaxis parameters”进入图10参数设置对话框，按图设置，注意刀具偏置的方向，它与你之前选择的Chains的方向有关； (4)得到的刀具路径仿真（Verify）后如图11所示； (5)用修改后的MPGEN5X_FANUC.PST后置处理程序Post后得到的NC文件如图12所示。 图7 图8 图9 图10 图11 图12 四、4轴加工的应用 在实际中往往要在某旋转体上加工沟槽形状，利用MasterCAM V9自带的回转功能，通过Contour中置换X或Y轴的功能，可以简单地将三轴问题转换成4轴刀具路径。 假设有如图13所示的某轨迹CAD二维展开图，我们进行如下的步骤： (1)生成刀具路径：选择Toolpaths－Contour－Chain，选择图13所示的图素，串连方向如该图所示； 图13 (2)之后进入图14所示的对话框，注意将Ratory Axis选中，进入图15所示的对话框，设置置换Y轴的参数，Ratory diameter设置成展开图的理论直径，置换轴的依据是想要刀具轴线与什么轴平行，就置换那个轴； 图14 图15 (3)置换Y轴的参数设置好后，进入图16所示的Contour parameters对话框，注意设置刀具的加工深度，把它设置成相对Ratory diameter理论旋转直径的数值； 图16 (4)产生的刀具路径轨迹如图17所示，仿真（Verify）后如图18所示； 图17 图18 (5)用MasterCAM V9自带的Mpfan.pst后置处理后的NC程序如图19所示。 图19 五、结束语 MasterCAM V9中关于4轴、5轴加工方面的内容还很丰富，值得去深入研究的东西还有很多，而且还应该在实践中不断积累经验，使编制的程序更加优化，不断提高编程效率、加工效率和加工质量。
1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。 2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。 3、选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定，弹出参数设定的对话框，参数设定好确定。粗加工的话一般选择平刀，吃刀量也可以多一点。根据材质来设定。 4、选择刀路-曲面精修-等高外形，选择曲面，回车确定。 5、精修吃刀量给小一点，选择R铣刀，球刀可以使面更加光洁。编好程序，模拟加工就可以了。
1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。 2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。 3、选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定，弹出参数设定的对话框，参数设定好确定。粗加工的话一般选择平刀，吃刀量也可以多一点。根据材质来设定。 4、选择刀路-曲面精修-等高外形，选择曲面，回车确定。 5、精修吃刀量给小一点，选择R铣刀，球刀可以使面更加光洁。编好程序，模拟加工就可以了。
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。
一、区别如下： 1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。 2、使用范围不同 三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。 四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。 二、编程方法： 1、分析零件图样 根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。 此步骤内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 2、确定工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点： 1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。 2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。 并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。 对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。 5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。 6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。 由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。 3、数值计算 数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。 对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。 4、编写加工程序 在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。 编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。 5、程序输入 把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种： 1）在数控铣床操作面板上进行手工输入； 2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。 6、程序校验 编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。 在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3 你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。 不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。 G0 Z100. A180. G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂再问，最佳答案仁兄看着办哈！
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。

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