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雕刻机回机械原点方向反向排除方法:①、单击操作软件→按右键→选择“属性”→双击“查找目标”→选择“Public”文本→用“写字板/记事本”打开。②、选择Y轴单独回机械原点下的Y=的正改为负，负改为正。③、然后将XY同时

检查软件里的回零设置，里有各轴的回零方向，看看电机正常走的方向是否正确，就是Z+就是上Z-就下，不正确的话，检查电机驱动器的方向调节。

有可能就是限位坏了。先检查一下限位能不能用，一般机械的和金属感应的。

Z轴参数需要重调,打开操作--厂商参数,如果Z轴是正的,就该成负的,如果Z轴是负的就该成正的 雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两

宝元系统的雕刻机回原点为什么Z轴反向

你没有安装刀库，就不用输入换刀动作，直接换完刀具后将@410改成和你程式里的刀号一致就可以了。还是安装一个刀库自动换刀吧

采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点。宝元系统更改如下参数：a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote） b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2 c:参数177＝1 设定G31

名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端 一、980T对刀过程 1、对1号刀

宝元系统LNCM600系列 在MDI模式下输入G36然后按登陆后会自动运行NC文件O9010 然后又MDI模式下清除前面输入的G36后 再输入M6T1按登陆后会自动运行NC文件O9004 注：G36 是落差（保存刀具当前位置）M6T1是自动对刀

1.选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。3.用标准刀的

5. 在主界面上选择“对刀”功能，选择对应的刀位。6. 将对刀仪对放到主轴上。7. 改变短工具长度L1/L2/L3的值，使对刀仪触发，保存数据。8. 用L1/L2/L3测量牙刀尖端到主轴中心的距离，并输入到数控系统中。9. 提起

1、首先准备工具和材料宝元系统、对刀仪、电缆线、插头等。2、其次将宝元系统的端口与对刀仪的端口用电缆线连接起来，电缆线的两头分别接在宝元系统的端口和对刀仪的端口上。3、最后在宝元系统的参数设置中，找到对刀仪的参数设

宝元系统怎么使用对刀仪

加工形状为下图灰色部分：程序解释：G99【每转进给指令启用】M8【切削液打开】T02 M3 S2000【T2号刀，主轴正转2000】G0 X17.【快速定位】Z1.G94 X-0.7 Z0.1 F0.2【端面单一车削循环】G1 Z-0.7 F0.6【直线切

请问大神对宝元520h精通吗

(1)装刀：刀具装入刀库 任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。(2)选刀 从刀库中选出指定刀具的操作。1)顺序选刀：选刀方式要求按

1、三菱系统刀库参数设置原点1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀。2、减速开关回参考点。

1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的

比如主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。 项目五 对刀及刀具补偿 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不

名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端 一、980T对刀过程 1、对1号

T代码用来选择刀具号并指定刀补号。如T0202;第一个02为选择02号刀具,第二02为指定02号刀补值为当前刀补值。通常刀具号应与刀补号一致,但00号刀补系统设定为取消刀补,即刀补值为零,有时程序要求取消刀补(如在用G50设定坐标系时),可

宝元系统主轴刀号与空刀号设定不符怎么办。根据系统官方规定解释可以更改设定好和空刀号。得出宝元系统主轴刀号经过更改与空单号设定相符合，机械库规定。刀库是机械手，换刀装置最上面有个螺丝，可以搬动，方向有正反，方向，

宝元系统主轴刀号与空刀号设定不符

二、设Z轴落差 先把工件表面手动刷平，刷平之后Z轴不要动，把X轴或Y轴移出来按复位把机器停了。按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入G36输入后就登陆。登陆后按启动。三、对刀按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入M36T

二、设Z轴落差 先把工件表面手动刷平，刷平之后Z轴不要动，把X轴或Y轴移出来按复位把机器停了。按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入G36输入后就登陆。登陆后按启动。三、对刀按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入M36T

传动系统主要由丝杆或者齿条和圆规或方轨组成，丝杆目前主要用于Z轴也就是控制机头上下的那个轴，部分低质量机器XY轴也在用丝杆，由于丝杆传动慢，力量小（常用的）石材雕刻机和木工雕刻机已经很少用，部分高精度丝杆价格昂贵

控制系统：目前以维宏、DSP操作系统、mach3为主导少部分，进口台湾宝元和新代控制系统。作图软件：一般使用、文泰、精雕、TYPE3、artcam。雕刻机传动方式：目前雕刻机分三种传动方式，丝杠传动、齿条传动和同步带传动。丝杠机优

大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控

2.雕刻机I/Q状态窗口下参数紊乱，这时需要修改参数，方法如下：点击x轴，同时按ctrl+shift+alt再右击，弹出窗口后点击“反向该点极向”。点击y轴，同时按ctrl+shift+alt再右击，弹出窗口后点击“反向该点极向”。点击z轴

宝元系统z轴设定落差的方法：1、先把工件表面手动刷平，刷平之后Z轴不要动，把X轴或Y轴移出来按复位把机器停了。2、按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入G36输入后就登陆。

宝元数控系统,雕刻机,断点再启的时候,一刀扎下去,机器先走Z轴,然后走X,Y. ,应该怎么设置先走,X,Y

宝元系统隐藏段设置的方法如下：1、进入宝元系统的设置菜单或系统菜单。2、在设置菜单中，寻找与隐藏段相关的选项或功能，被称为隐藏段设置、段落隐藏或类似的名称。3、进入隐藏段设置界面后，即可根据需要进行相关设置。这包括

具体的设置方法会因机床的类型、控制系统的不同而有所差异。一般来说，机床的控制系统会提供相应的参数设置来调整补偿值。在进行宝元系统半径补偿设置时，一般需要以下步骤：1. 确定补偿方向：根据工件加工的需求和实际情况，

参数界面一般不需要改到，有密码锁住，如需要请向机床厂商询问制造商参数密码

1、首先打开并连接宝元系统。2、其次，找到参数开关，点击进入，找到内外盘设置。3、最后，在内外盘中将参数按需要设置，并将内外盘自动调节打开即可。

宝元系统改通道设置步骤如下：1、登录宝元系统。2、进入通道设置页面。3、选择需要修改的通道。4、修改通道的相关设置，例如通道名称、通道类型、通道费率等。5、点击保存或提交按钮，将修改的设置保存到系统中。宝元系统是一

宝元系统回零设置参数的方法如下：1、进入宝元系统的程序界面。2、选择“参数”菜单，并进入“回零设置”界面。3、在“回零设置”界面中，设置各轴的回零方式和回零速度等参数。一般来说，回零方式包括机械回零和参考点回

宝元系统bios设置的具体步骤如下所示：1、开机后，在计算机启动过程中按下相应的按键（通常是DEL、F2或F10），进入BIOS设置界面。2、进入BIOS后，可以通过方向键和回车键在各个菜单项之间进行选择和操作。3、不同的BIOS版本和

宝元系统参数权限设置方法

球头，就是球铰。球头是民间的俗称。球铰是学名。其实是一种“关节”装置。 最简单的铰链，就是一个管子套在一个轴上，可以绕着轴摆动。但如果我们在某些场合，需要这个管子，还能绕着自己的中心“自转”，怎么设计呢？—— 于是球头就这样来了。 球头的结构其实很简单，一头是一个钢球，而另一头是一个“球碗”（可以理解为“一个空心的球”） “球碗”刚好包裹住钢球，钢球可以在“球碗”里自由的转动。在汽车上，球头的使用很常见的。比如方向机的拉杆，悬挂摆臂的关节，都是球头的具体应用实例。
1、发动机 发动机（Engine）是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（往复活塞式发动机）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等。 如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器（如：汽油发动机、航空发动机）。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。 2、底盘 底盘是指汽车上由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成的组合，支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，承受发动机动力，保证正常行驶。 3、车身 车身指的是车辆用来载人装货的部分，也指车辆整体。有的车辆的车身既是驾驶员的工作场所，又是容纳乘客和货物的场所。车身包括车窗、车门、驾驶舱、乘客舱、发动机舱和行李舱等。 车身的造型有厢型、鱼型、船型、流线型及楔型等几种，结构形式分单厢、两厢和三厢等类型。车身造型结构是车辆的形体语言，其设计好坏将直接影响到车辆的性能。 4、电气设备 电气设备（Electrical Equipment）是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。 5、轮胎 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。 轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。 扩展资料 1680年，英国著名科学家牛顿设想了喷气式汽车的方案，利用喷管喷射蒸汽来推动汽车，但未能制成实物。 1769年，法国人N·J·居纽制造了用煤气燃烧产生蒸汽驱动的三轮汽车。。 1879年，德国工程师卡尔·本茨(Karl Benz)，首次试验成功一台二冲程试验性发动机。1883年10月，他创立了“本茨公司和莱茵煤气发动机厂”，1885年，他在曼海姆制成了第一辆本茨专利机动车，该车为三轮汽车，采用一台二冲程单缸0.9马力的汽油机，此车具备了现代汽车的一些基本特点，如火花点火、水冷循环、钢管车架、钢板弹簧悬架、后轮驱动前轮转向和制动手把等。 1886年的1月29日，德国工程师卡尔·本茨为其机动车申请了专利。同年11月，卡尔·本茨的三轮机动车获得了德意志专利权（专利号：37435a）。这就是公认的世界上第一辆现代汽车。 参考资料来源：百度百科-汽车
520是老款的一体机，最大可做5轴哦
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你没有安装刀库，就不用输入换刀动作，直接换完刀具后将@410改成和你程式里的刀号一致就可以了。还是安装一个刀库自动换刀吧
名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 说明书上的，写得比较清楚
Z轴的线位坏了.找厂家换一个或自己换一下也行
雕刻机回机械原点方向反向排除方法:①、单击操作软件→按右键→选择“属性”→双击“查找目标”→选择“Public”文本→用“写字板/记事本”打开。②、选择Y轴单独回机械原点下的Y=的正改为负，负改为正。③、然后将XY同时回机械原点下的Y=的正改为负，负改为正即可。④、保存后重新启动即可。⑤、单击厂商参数，找到轴方向XYZ=-1，回退距X=2、Y-2、Z=-2、粗定位方向X=-1、Y=1、Z=1

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