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这个是因为启动开关不通或者线路断路造成的，检测启动开关或者两侧线路由于不通断路现象 希望我的回答对你有帮助望采纳

5. 机床控制回路故障，例如断线、接触不良、开关失控等。需要检查机床的控制电路和电路图，找到故障节点并排查妥善处理。对于CA6140型车床主轴电机M1不能启动的故障检修，建议您找到机床的电气控制原理图，根据相关问题逐一排查。

CA6140车床常见电气故障分析与检修1.主轴电动机M1不能启动（1）检查接触器KM是否吸合，如果接触器KM吸合，则故障必然发生在电源电路和主电路上。可按下列步骤检修：①合上断路器QF，用万用表测接触器受电端U11、V11、W11

KM4或KM5的主触点熔焊在一起造成的，断开电源后更换接触器或KMS的主触点即可主轴电动机低、高速不能正常切换主要是由于位置开关ST3,ST9、时间继电器KT故障所致，应逐个检查排除。

1. 电源问题：首先，请确保车床的电源线正确连接并通电。检查主电源开关是否打开，以及是否存在电源故障，如保险丝断开或电源线烧坏。2. 控制面板问题：检查控制面板上的显示屏和按钮是否正常工作。有时可能需要更换控制面板上

高速精密自动车床有电不能起动什么原因

程序开始部分 主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。 主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明,数

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面

是将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

G：准备功能 指令动作方式 M：辅助功能 机床M代码指令 F：进给速度 进给速度的指令 S：主轴功能 主轴转速指令 T：刀具功能 刀具编号指令 I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K：坐标字 圆弧中心Z

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98:调用子程序 M99:返回主程序 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该

6、N：代表程序的顺序号，如N100。7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。8、Z：代表Z轴，同X轴意思。9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。10、W：代表Z轴的平行轴，同U。FA

数控机床编程指令的解释

1.刺割伤 一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。2.缠绕和绞伤 金

金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机器，因此又称工作母机或工具机，在我国，习惯上常简称机床。现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛地使用各种机器、仪器和工具等

金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。1、按加工性质和所用刀具分为11大门

(8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态 机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明

金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能,在有色金属和非金属加工中得到广泛的应用,尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,如轿车发动机缸体、缸盖、变速箱和各种活塞等的加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具。由于数控机床的

(1)车床的种类繁多,按其用途和结构的不同,主要可分为:落地及卧式车床、立式车床、仪表车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床等。 (2)普通车床又可分为:落地车床、卧式车床、马鞍车床、无丝杠车床、卡盘车床、球面车床

2010年注评机电设备辅导:金属切削机床(6)

你的车床短路了

如果是金属的，告诉你，不行！大小头会非常严重。不如让做绣花针的厂去做。呵呵

CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床。Z3140×16：最大

CM1107型精密单轴纵切自动化车床主要用于加工精度要求较高，必须一次成形的轴类零件。它可以车削圆柱、圆锥面、成形表面以及切槽、切断等。这类机床特别适宜于加工细长的轴类零件 。它广泛地用于成批和大量生产的钟表、仪器仪

【答案】：底座 床身 送料装置 主轴 天平刀架 中心架 上刀架 三轴钻铰附件 分配轴

CM1107型精密单轴纵切自动车床

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔

解释下列机床型号:X4325、CM6123、CG1107、C1336、Z5140、B2021A、 Z3140×16、MGK1320A

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。 CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。 CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。 C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。 Z5140：最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床。 B2021A：最大刨削宽度2100mm的、经过第一次重大改进的龙门刨床。 Z3140×16：最大钻孔直径40mm、主轴16级转速的万向摇臂钻床。 MGK1320A：最大磨削直径200mm的、经过第一次重大改进的数控高精度外圆磨床。 机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。 扩展资料： 检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 参考资料：百度百科-机床 参考资料：百度百科-卧式车床 参考资料：百度百科-立式钻床
西安有，但是这样的公司不多
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98:调用子程序 M99:返回主程序 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控车床G指令详细解释： 数控车床M代码详细解释： M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 扩展资料： 1. G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。 2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19：Y-Z平面或与之平行的平面 参考资料来源：百度百科-数控车床
主轴电动机不能起动故障的主要原因是: 起动按钮SB4, SBS或停止按钮SB3损坏或接触不良; 接触器KM1, KM2, KM3或KMS线图断线、接线脱落、及主触点接触不良或接线脱落; 热继电器FRl动作过; 电源开关QS跳闸 　　这些情况都可能引起主轴电动机不能起动，应逐项采用强迫闭合法检查排除主轴电动机不能停止主要是由于接触器KMI, KM2, KM4或KM5的主触点熔焊在一起造成的，断开电源后更换接触器或KMS的主触点即可主轴电动机低、高速不能正常切换主要是由于位置开关ST3, ST9、时间继电器KT故障所致，应逐个检查排除。
主轴电动机不能起动故障的主要原因是: 1. 起动按钮SB4, SBS或停止按钮SB3损坏或接触不良; 2. 接触器KM1, KM2, KM3或KMS线图断线、接线脱落、及主触点接触不良或接线脱落; 3. 热继电器FRl动作过; 4. 电源开关QS跳闸 　　这些情况都可能引起主轴电动机不能起动，应逐项采用强迫闭合法检查排除主轴电动机不能停止主要是由于接触器KMI, KM2, KM4或KM5的主触点熔焊在一起造成的，断开电源后更换接触器或KMS的主触点即可主轴电动机低、高速不能正常切换主要是由于位置开关ST3, ST9、时间继电器KT故障所致，应逐个检查排除。

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