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两个字：直径！

首先你要清楚为什么要对刀，对刀就是为了建立工件的坐标系，让机床按照你变的程序走，对于车床是X轴和Z轴，Z轴的对刀是车削工件的端面，记住Z轴的数字，写入到零点偏移里，而X轴为什么要加工一刀直径呢，主要是你的工件

而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.

一般是直径，比喻你试刀后尺寸是X20.6mm，你想进刀加大的话刀补输入X-0.2mm。车出来工件尺寸就是X20.4mm。记得采纳啊

我们学校也是用法兰克系统的数控车床，X轴方向的磨损补偿是直径！比如你粗车后发现大了0.1你可以在对应的刀位上添加X轴磨损－0·1就可以做到你所要的经度了！希望你能看懂采纳

就因为是车床系统X向采用直径编程.举例显示屏显示进给1mm,用卡尺测量直径小了1mm.这样对刀是不是和你编程就一致了。其实托板只走了0.5mm.

车床里X向刀补怎么是以直径算的呢 搞不明白

(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。a)直径编程 b)半径编程 a) A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0) b)

U是X方向的增量坐标值，为直径值，W是Z方向的增量坐标值，不是直径值，不能直接转换。如果用U代表W，用W代表U，存在直径和半径的问题。轴的正方向也不一定正确。

U1移动0.5毫米。半径编程 半径编程和直径编程是对X轴而言的，加工中我们一般说棒料的直径，所以编程中用直径编程较多；半径当然就是棒料的半径了。数控车床一般都是默认直径编程，有些数控车床甚至根本不具备半径编程功能。

数控车床的编程方式大体了分为两种，一：手工编程， 二：软件编程。在数控车床上 X 是车床的径向坐标。一种是绝对坐标方式编程，另一种是增量方式编程，

其实这个问题要看系统中参数的设置了，据我了解，大部分数控应该设置为直径编程，因为这样可以省去一些不必要的计算。

直径、有的系统可以用代码来改变

华中数控车床的X轴编程是直径编程还是半径编程?二者怎样切换? 谢谢了~

一、对于fanuc车床，磨耗添加的是直径方向的差值，计算公式如下：磨耗值=理论值（直径）-实测值（直径）例如：在半精加工后，理论编程直径为20mm轴实际测量直径为20.1mm，即所得尺寸偏大，需要向X负方向补偿，计算磨耗值=20

小当然是负值.是-一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41,如果在右边就是G42.槽铣小了，当然是要减刀补得直径。一、详细解释如下：1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补

写入到零点偏移里，而X轴为什么要加工一刀直径呢，主要是你的工件 的直径不是绝对的园，加工一刀在测量，这个数值更加准确，不加工如果您有对刀仪也行，目前最常用的是试切法，可是最简单的，希望对你有帮助

是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,

是加上还是减去只是一种运算方法，关键看运算结果的绝对值是增加还是减少，然后再加符号。像你说的这种情况估计是设定工件坐标点在远离机械坐标原点方向，而机械坐标值是负值，所以要做减法运算，用机械坐标减去测量值，运算结果

确定工件零点，对刀零点在同一点，打个比方，如果你不减去，就加工不到工件了。

就因为是车床系统X向采用直径编程.举例显示屏显示进给1mm,用卡尺测量直径小了1mm.这样对刀是不是和你编程就一致了。其实托板只走了0.5mm.

数控车床X轴对刀为什么要减去直径值而不是半径值

3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X

直接输入15！！！然后在刀补里面把对应的刀具号找到键入 U0.5 OK！！！以广数为例， 01黄色字代表你要对刀时候输入的测量数字。下面那行蓝色的数字里面输入U0.5或者U-0.5 W0.5 或者W-0.5 自己试试喽！！！

1、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（

打开机床后依次点 测量刀具--手动测量--长度1（X轴）--输入测量后的直径值--按键盘INPUT键--存储位置--设置长度1--长度2（Z轴）--输入Z0--input键--设置长度2 每次点完 设置长度1或设置长度2后 如果对刀成功屏幕

数控对刀x轴怎么输入直径

在数控车床加工过程中，都是测量直径，如果用半径编程，就要把测量值除以2，才能得到坐标值，很麻烦。所以大部分情况下，是用直径编程。以下情况仍然保留半径编程，也是与生产实际相适应的。G76中的牙高；G71中的切深、退刀

数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析

半径编程和直径编程是对x轴而言的，加工中我们一般说棒料的直径，所以编程中用直径编程较多；半径当然就是棒料的半径了。数控车床一般都是默认直径编程，有些数控车床甚至根本不具备半径编程功能。

数控车床一般都是直径编程的。工件是旋转的，跟令一半是对称的

为什么数控车床编程X轴编辑的是直径走刀走的是半径那?

1.试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍

(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床的对刀

对刀方法 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 就可以啦
T0300，后面的两位数是你对刀时的刀补号。你现在执行的是T0300，就是因为没改刀补号造成的。把后面的两个零改成你对刀时在操作面板上用的刀补号就行了。
就因为是车床系统X向采用直径编程. 举例显示屏显示进给1mm,用卡尺测量直径小了1mm.这样对刀是不是和你编程就一致了。其实托板只走了0.5mm.
车床X轴常用直径编程 绝对值编程
中心对刀输入x0，比如钻孔，中心钻打孔，z向对刀也可以不输入z0只是那样编程太麻烦
不能达到理想是因为你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有全车到 没车到也是不准的） Z轴对刀就更简单了 你用基准刀 车了端面 然后用你要换的刀轻碰下就可以
通常情况下，数控车床都是混和编程， 也就是X、Z是直径值， I、K是半径值， 还有一些复合指令中，有的U、R是半径值，U、W是直径值，这些需要仔细阅读说明书。
数控车床一般都是直径编程的。工件是旋转的，跟令一半是对称的
已解决问题 收藏 转载到QQ空间 怎么计算数控车床的刀补 10 [ 标签：数控 车床,计算,数控 ] 路过 回答:3 人气:3 解决时间:2010-02-19 22:19 检举 满意答案 X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半径 tgQ 是倒角的角度 45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2)给你举个例子 倒角45 的长度为C1的倒角 R0.8的外院车刀 外径为20 的 棒料 就是 X=2*0.8（1-tg22.5)tg45=0.937 约等于0.94 这个就是刀补了 然后就是 C1的倒角 1*2+0.94=2.9420的外径减去2.94=17.06 Z=R(1-tg22.5)=0.468 约等于0.47 然后C1的倒角 1+0.47=1.47 程序就是 G01X17.06 Z0 F0.25 X20.0 Z-1.47 Z-3.0如此吧 。。。。。。。。但是一般编程的话光是切削 倒角 外径 程序里得有 预留量 就是 在切到端面之前的Z距离 一般是0.5也就是说程序里得加上0.5的距离 例如：还是C1的倒角X=2(X1+X2)+ 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1+0.5）+2*0.8（1-tg22.5)tg45=3+0.94+3.94Z=R(1-tgQ/2)+Z1+0.5=1.97程序是：G00X16.06 Z0.5 G01X20.0 Z-1.47F0.25如此。。。。
刀补有X和Z两个方向的值， X方向的值控制X方向的尺寸，比如外圆直径、内孔直径等。 Z方向的值控制Z方向的尺寸，比如台阶长度、锥度长度、内孔深度、工件总长等。 另外，可以这么看，图纸上的尺寸是沿轴向的就是用Z方向的刀补值来调整。 图纸上的尺寸是沿工件径向的，就是用刀补的X值来控制。 对刀的时候，也要对这2个方向。 有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！ 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢！

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