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目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高

加工中心进给速度最大能给多大 主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc

以加工中心为例，一般情况各个厂家最高转速会在8000~12000这样。这种是最常见的。高速机的定义一般来讲转速要在20000转，模具机用的比较多。超高速机器在50000~60000这样。

cnc高速机机床的主轴转速最高的能达到100,000r/min。最低转速也在30000r/min。高速CNC控制系统 高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必

高速加工中心最高的转速有多高

水环真空泵的工作原理是通过泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气。水环泵由叶轮、泵体、吸排气盘、泵体内壁上的水形成的水环、吸入口、排气口和辅助排气阀组成。在真空过滤、真空引水、真空给料、真空蒸发、真空浓缩、

(4)点试电机的转向，确保转向正确。恒才水环式真空泵开停机操作步骤 2开机步骤 (1)打开进气阀。(2)当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入

水环式真空泵的工作原理是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气。水环泵由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。5、离心

在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面

水环式真空泵的工作原理：在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前，向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时，由于离心力的作用将水甩至泵体四壁，形成一个和转轴同心的水环，水环上部的内表面与轮壳相切，水

在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶

水环式真空泵的工作原理及如何进行开停操作?

三级油库通常被视为环境敏感区域，并要求进行环境保护和监测。具体是否需要在三级油库中安装环保在线监测设备，取决于以下是一些常见的情况：1. 法律法规要求：环境保护法律法规要求在三级油库中安装环保在线监测设备，以确保油品储

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，制定本标准。本标准规定了加油站在卸油、储存、加油过程中油气排放控制要求、监测和监督管理要求。加油站排放水污染物、恶臭

第三十三条 石油库应认真执行《中华人民共和国消防法》和集团公司《消防安全管理规定》及《消防达标规定》,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持专职消防与义务消防相结合的原则,共同做好消防工作。 第三十四条 消防组织 1.石油库应

所有加油站、油库和油罐车都要在规定时间内完成油气污染治理，治理后必须满足《加油站大气污染物排放标准》、《储油库大气污染物排放标准》和《汽油运输大气污染物排放标准》三项标准要求，确保稳定达标排放。新建、改建、扩建的

油库环保管理

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。五、消防栓及

化工行业安全方面的主要特点主要包括以下几个方面：1. 高风险性：化工行业涉及大量的化学物质，这些化学物质在生产、存储、使用过程中存在诸多安全隐患，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等。这些危险因素给化工行业带来了极高的安全

化工厂常见的安全隐患,包括设备,仪表,工艺等各个方面,关注化工易(广化交易),给您更多化工资讯。 一、设备设施 反应釜、反应器 1、减速机噪声异常; 2、减速机或机架上油污多; 3、减速机塑料风叶热融变形; 4、机封、减速机缺油;

1. 化学品危险：化工厂通常处理和储存各种化学品，包括有毒、腐蚀性、易燃、爆炸性等危险性较高的物质。接触这些化学品可能导致中毒、化学灼伤或火灾爆炸等风险。2. 高温和高压操作：化工过程中可能存在高温和高压的操作环境

1. 火灾危险：化工生产中使用的树脂等物质具有易燃性，成为企业面临的主要危险之一。2. 设备运行危险：预浸带生产线和冷热压机组等机械设备在运行时温度较高，存在开放式工作面，不当操作可能导致严重的人身伤害。3. 电危险

1、火灾危险：化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。2、设备运行危险：预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤

化工行业常见的安全隐患都有哪些?

机械密封：机械密封是离心泵的关键部件之一，主要起到密封泵体和轴之间的空隙，防止泵体内的液体渗漏出来。常见的机械密封类型有单端机械密封和双端机械密封。进出口管道：进出口管道是将液体引入和排出离心泵的通道，通常采用

泵盖：封闭泵体的顶部，连接进出口管道和泵体。进出口管道：连接泵与液体输送系统。支撑架：用于支撑泵体和电机。电机：泵的驱动装置，通过电动机的转动带动泵轴和叶轮旋转。这些部件协同工作，使离心泵能够将液体从低压区域

进出口法兰：衬氟离心泵通常具有进口和出口法兰，用于连接管道系统。法兰通常由金属材料制成，并衬有氟塑料。底座：底座是泵的支撑结构，用于固定泵体和驱动装置。导叶：导叶可安装在叶轮周围，用于引导液体流向叶轮，提高泵的

叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、 泵轴

1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并

润滑系统。虽然润滑系统对于离心泵的正常运行是必要的，但它主要负责泵的润滑，而不是直接辅助离心泵的工作。

离心泵的附属系统有哪些

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会使用消防器材。七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通无阻。路面动土施工，必须和动力部联系。九、不得把互相发生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道。十、为保证生产安全，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理，现提出以下要求：（一）安全动火管理的范围。1、各种焊接、切割作业。2、锤击金属物件和产生火花的作业3、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。4、机动车进入罐区、生产装置区、原料库区。5、使用雷管、炸药等进行爆破。6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。（二）根据动火部位危险程度，公司动火分为三级：A、凡属下列地点动火均为一级动火1、正在生产的提炼车间工艺装置区。2、仓储。3、有易燃可燃液体的泵房与机房。4、化学危险品仓库---原料周转库。5、ETP车间及下水系统的地沟、管道。6、输送易燃、可燃液体和气体的管线。7、距上述地点30米以内的区域。B、凡下列地点动火均为二级动火1、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置。2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经分析合格者。3、全厂系统管网内。4、非防爆场所及防火间距以外的地区。C、在厂区内，除一、二级以外的临时动火均属三级动火。（三）具体动火安全措施1、将动火设备（罐、容器、换热器、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。2、切断与动火设备相连的所有管线、加盲板。3、盛装过易爆易燃液体的罐、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，动火前人在外边进行设备内明火试验，工作时应有专人监护。4、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予以封闭。5、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火，必须由专业电工接焊机电源线。6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大于5级时禁止动火。7、动火现场配备必要的灭火器材。8、动火前和动火结束后，均应认真检查条件是否变化，不得留有余火。9、两瓶间距（乙炔瓶、氧气瓶）不小于7米；乙炔瓶不得平放；远离焊接物（至少15米）。（四）动火审批条件1、一级动火由申请动火单位领导会同施工单位动火负责人对动火现场认真检查后，制定可靠的防火措施，并填写动火证，安全部对现场进行检查，确认措施可靠并逐项落实后，经副总经理或安全部经理同意后，方可签发动火证，准许动火；对时间较长、区域较广、项目较大的一级动火，应由申请单位制定出安全技术措施，报安全部审批并落实安全措施后方可动火。2、二级动火由申请动火单位安全员制定防火措施填写动火证，再经车间领导对动火现场进行检查，确认防火措施落实后，经安全部安全员同意后，批准动火。3、三级动火由施工单位提出申请，由管区所在车间安全员对动火现场进行检查并填写动火证，批准动火。4、带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。（五）动火人的权限严格执行“三不动火”即没有经批准的动火证不动火；防火监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。对不符合“三不动火”要求的有权拒绝动火。（六）动火证1、动火证是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管。2、动火证存根由安全部存档，保存期为一年。
你好！化工安全生产隐患有哪些的回答是1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机【摘要】 化工安全生产隐患有哪些【提问】 你好！化工安全生产隐患有哪些的回答是1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机【回答】 拓展:1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；2、配电室窗户玻璃破损；3、配电室内杂物较多；4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物；7、配电柜过于陈旧，易产生短路；8、电缆靠近高温管道；9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；10、埋地电缆受到地下水腐蚀；11、电缆井、沟内污水严重渗入；12、电缆桥架严重腐蚀；13、电缆线保护套管老化断裂；14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；【回答】
简单地说，先聘请环评单位编写环评报告，送当地环保局窗口即可。 复杂的说，有几个事情提醒您： 一、油库原有建构筑是否经过环评，并且验收。 1、如果经过环评、验收，且是小改造，可不需办理。若是较大改造，应该办理，且办理难度不大。 2、如果没有经过环评、验收，且是小改造，可不办（且很难办）。如果是大的改造，则须办。 二、是否办理其它审批 1、如果不办其它审批手续（如项目核准、安全评价等），则不需办理。但今天的懒惰可能会变成明天的历史遗留问题。 2、如果是扩容等需报批的，则必须办理（报发改委办理投资项目核准/备案时即要求环评报告及审批）。所有审批均完成，最终才可办理石油批发/仓储经营证，才能保证合法经营。 三、办理程序： 1、先做设计（起码有总平图和方案）。 2、聘请环评单位，编制环评报告。 3、提交项目所在地县级环保局。 4、（可能）组织报告评审会议。 5、领取审批件。 四、技术说明 1、环评报告书还是环评报告表（环境影响报告俗称环评报告）：按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008版），20万立方米以上的办“书”，其它的编“表”。 表和书的评审程序差别较大，这个至关重要。还有是2005版名录和2008版名录差别较大，这个也要注意。 2、原有工程是否办过环评、验收：如果原有工程未办过环评，则要补办。补办的程序与新建项目一样，但难度偏大。补办时一般应包含卸油、装油设施，如果有码头，则都要编“书”。 3、投入：一般都要设置污水处理设施（国内单台设备无法满足，需设置一套处理系统），并设置规范化的排污口（有计量装置、有标识、报环保局登记）。一般100万以内就可以解决。 环评费：如果报告表，需要5万以内。如果是报告书，约20万吧，另有评审费（吃、住、会议室、专家费）。 五、附上：目前建设项目环保问题主要依据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及配套一些规章。 但因为上位法《环评法》规定范围过小，且内容延续《条例》，多数环保局使用《条例》，又因《条例》沿袭旧的开工、建设、试运行、验收的步骤制订，与实际差别较大，因此引起法律纠纷和行政案件较多，且多个规章和规范性文件有扩大《条例》范围的嫌疑，其的有效性（法院判案依据）倍受怀疑。 因此，修改条例，进而修改20来部环保法律特别必要。
你好，根据国家环保部在2007年颁布的国家标准。GB 20950-2007《储油库大气污染物排放标准》，GB 20952-2007《加油站大气污染物排放标准》，2012年执行的HJT 431-2008《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》里明确规定。 加油站，储油库都需要建设油气回收装置。油气回收设备。 所以最大的环保设备就是油气回收。
水环真空泵的工作原理　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 　　水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 　　在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程 一、 水环真空泵的开泵操作规程 1初始状态确认 泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。 2水环真空泵开泵准备 1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。 缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。 2）机组注水 该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。 3 水环真空泵开泵： 1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态； 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。 2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定. 注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。 3）启动后确认和调整： 确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。 二、水环真空泵停泵操作规程 1停泵 通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。 2 隔离、排空 关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。 水环真空泵的日常检查与维护 一、泵及辅助系统 1）检查泵有无异常振动、杂音 2）检查轴承温度是否正常 3）检查填料密封泄漏是否符合要求 4）检查冷却水是否正常 5）检查静密封点是否泄漏 6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。 7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。 8）填料按要求安装。 9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。 二、工艺系统 1）检查泵出口压力是否正常稳定 2）检查管线是否存在震动严重现象 三、其它 1）备用泵按规定盘车
水环式真空泵的工作原理：在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前，向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时，由于离心力的作用将水甩至泵体四壁，形成一个和转轴同心的水环，水环上部的内表面与轮壳相切，水环下半部的内表面则与轮壳形成了一个气室，这个气室的容积在右半部是递增的，在前半圈中随着轮壳与水环间容积的增加而形成真空，因此空气通过抽水管及真空泵泵壳端盖上月牙形的进气口被吸入真空泵内；在后半圈中，随着轮壳与水环间容积的减少而空气被压缩，经过泵壳端盖上另一个月牙形排气口被排出。叶轮不断地旋转，水环式真空泵就能把空气抽走。 水环真空泵的启停操作 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。 1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。 1.5 检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。 1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。 2、启动运行 2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。 2.2 开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。 2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动. 2.4 启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。 2.5泵运转作业中，应注意检查并做到： 　(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 　(2).应避免长时间在高负荷下运行。 　(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。 　(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。 　(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。 　(6).运转中应无异常声响和振动。 (7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。 (8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。 (9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。 3、停泵 3.1 关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。 3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。
数控铣床有两个概念，使用刀具直径10到50甚至更大刀具直径的，一般转速1000到3000.使用刀具直径10以下的，通常我们叫精雕机，转数最高可达30000.当然有些特种精雕机转速可达更高！
转速 会越来越高，数控机床的发展趋势就是高转速

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