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题主是否想询问“数控铣床最多只能实现三轴联动吗”？不是的。数控铣床最多能实现五轴联动，不是最多三轴，加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

数控机床最多有五轴。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹

机床由各个组件组成，各组件之间的相对切削运动可以加工出零件，机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。

数控车床一般是两轴的，数控铣的话是三三轴的。

2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。5、数控曲线磨：X、Z、C

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，

训练所用数控铣床的基本控制轴数是三轴。科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等

数控铣床的基本控制轴数是

其根本区别在于有无RTCP即刀尖跟随功能，拥有RTCP功能的机床，可以直接刀尖编程无需考虑旋转轴中心距离，编程时只需要考虑工件的坐标，不用考虑主轴的摆长及旋转台的位置，五轴加工中心可以实现一次装夹全方面加工，减少装夹成本

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。五轴加工中心属于进阶机型，是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除了固

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的

加工中心中常说的四轴,五轴是怎样区分的,或者说区别

五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数量，而非指该数控拥有的可控制轴的数量。例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之保持同步

简单的说就是有5个轴的是数控加工中心 加工中心：带有自动换刀功能和刀库的加工机床 数控： 数字控制的意思，机器会按照事先编好的指令（程序）执行 5轴 ： 轴包括直线轴和旋转轴，5轴常见的是3个直线轴和两个

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶

五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台，NC工作台 NC分度头，NC工作台 90°B轴 ，NC工作台 45°B轴，NC工作台 A轴，二轴NC 主轴等类型。因为空间任意物体有6个自由度，所以五轴能即具有5个自由度，相当于

什么是五轴数控机床

五轴联动加工中心具有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。加工时无须特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，采用五轴

五轴联动加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。首先谈一下立式五轴联动加工中心是怎样完结精细铝合金零件加工的 这类五轴联动加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X

a、绕X轴旋转为A轴 b、绕Y轴旋转为B轴 c、绕Z轴旋转为C轴 常见五轴加工中心的介绍：立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心 立式五轴加工中心，这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的

1、适用的加工对象 一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。2、3+2五轴加工中心的优势 3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心

五轴数控加工因为干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。近年来,跟着我国国民经济迅速

五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数量，而非指该数控拥有的可控制轴的数量。例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之保持同步

五轴联动加工中心基本知识介绍

1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。3：五轴是多

百度网盘《数控机床实训教程》高清在线观看 https://pan.baidu.com/s/1L2SImI8sW2uPbpUkqbBl-Q pwd=1234 提取码：1234 内容简介 本书依据数控职业技能鉴定考试的要求，在总结多年实践教学与培训经验的基础编写而成。全

直接学四轴、五轴的书好像没有。学学三轴的G代码和M代码就那么几个很好记的，然后手动编几个上床上多试几次注意别撞刀慢慢就会了，虽然现在一般都不人工手写编程了但是建议你还是学会，要不等于没学。纯粹的操作很简单

1、有三轴编程基础或已会三轴编程的想进一步提升的人士。2、适合CNC、数控车等操机人员想转行做多轴编程的人士。3、大/中专院校刚毕业，缺乏项目实战经验，又想马上高薪就业的人士。教程说明 五轴联动数控机床是一种科技

数控车床新手入门教程 （1）打开机床电气柜的电源总开关，接通机床主电源，电源指示灯亮，电气柜散热风扇启动；（2）在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键（关机时按【OFF】键），为数控系统上电，待显示器工作并显示

1、你的五轴软件要过关，这是第一重点，如UG，如MASTERCAM，如CHINACAM等等，PRO/E也可以进行五轴编程，但这个用的人少，我的意思是，你要会任何一个五轴曲面的建立，这样才能进行五轴编程。2、五轴机等你把机器学完后

学员将通过实际操作五轴数控机床，进行各种类型的加工任务，提高实际操作技能。五轴编程是制造业中一项高级技术，掌握这项技能可以使学员在就业市场上更具竞争力。掌握五轴编程技术可以使学员在相关行业中获得更多的职业发展机会

五轴数控机床培训教程

而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。a、绕X轴旋转为A轴 b、绕Y轴旋转为B轴 c、绕Z轴旋转为C轴 常见五轴加工中心的介绍：立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心 立式五轴加工中心，这类加工中心的

关于五轴联动数控机床技术介绍 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面是我

五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。虽然从理论上讲任何复杂表面都可用X、Y、Z三轴坐标来表述，但实际加工刀具并不是一个点，而是有一定尺寸的

1、加工效率高：五轴联动数控机床能够实现多种加工过程的自动切换，因此能够大大提高加工效率。2、加工范围广：五轴联动数控机床能够实现各种加工过程，因此能够广泛应用于各种行业的机械加工领域。3、自动化程度高：五轴联动数控

五轴联动数控机床有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。加工时无须特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，采用五轴技术

五轴联动数控机床技术介绍

五轴联动加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 首先谈一下立式五轴联动加工中心是怎样完结精细铝合金零件加工的 　　这类五轴联动加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X轴反转，界说为A轴，A轴通常作业范围+30度至-120度。作业台的基地还设有一个反转台，在图示的方位上盘绕Z轴反转，界说为C轴，C轴都是360度反转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在作业台上的工件除了底面以外，其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值通常为0.001度，这样又能够把工件细分红恣意视点，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴完结联动，就可加工出杂乱的空间曲面，当然这需求高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的构造对比简略，主轴刚性十分好，制作本钱对比低。但通常作业台不能规划太大，承重也较小，特别是当A轴反转大于等于90度时，工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。 　　另一种是依托立式主轴头的反转。主轴前端是一个反回头，能自行盘绕Z轴360度，变成C轴，反回头上还带可盘绕X轴旋转的A轴，通常可达±90度以上，完结上述相同的功用。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵敏，作业台也能够规划的十分大，客机巨大的机身、巨大的发起机壳都能够在这类加工基地上加工。这种规划还有一大长处：咱们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具基地线垂直于加工面时，因为球面铣刀的极点线速度为零，极点切出的工件外表质量会很差，选用主轴反转的规划，令主轴相对工件转过一个视点，使球面铣刀避开极点切削，确保有必定的线速度，可进步外表加工质量。这种构造十分受模具高精度曲面加工的期待，这是作业台反转式加工基地难以做到的。为了到达反转的高精度，高级的反转轴还装备了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的反转构造对比杂乱，制作本钱也较高。 立式五轴联动加工中心的主轴重力向下，轴承高速空作业的径向受力是平等的，反转特性极好，因而可进步转速，通常高速可达1,2000r/min以上，有用的最高转速已到达4,0000转。主轴体系都配有循环冷却设备，循环冷却油带走高速反转发生的热量，通过制冷器降到适宜的温度，再流回主轴体系。X、Y、Z三直线轴也可选用直线光栅尺反应，双向定位精度在微米级以内。因为疾速进给到达40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多选用基地式冷却，同主轴体系一样，由通过制冷的循环油流过滚珠丝杠的基地，带走热量。 　　卧式五轴联动加工中心，它是怎样完结精细铝合金零件加工的呢？ 　　此类加工基地的反转轴也有两种方法，一种是卧式主轴摇摆作为一个反转轴，再加上作业台的一个反转轴，完结五轴联动加工。这种设置方法简洁灵敏，如需求主轴立、卧变换，作业台只需分度定位，即可简略地装备为立、卧变换的三轴加工基地。由主轴立、卧变换合作作业台分度，对工件完结五面体加工，制作本钱下降，又十分有用。也可对作业台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，变成立、卧变换的四轴加工基地，习惯不一样加工需求，报价十分具有竞争力。 　　另一种为传统的作业台反转轴，设置在床身上的作业台A轴通常作业范围+20度至-100度。作业台的基地也设有一个反转台 B轴，B轴可双向360度反转。这种卧式五轴加工基地的联动特性比第一种方法好，常用于加工大型叶轮的杂乱曲面。反转轴也可装备圆光栅尺反应，分度精度到达几秒，当然这种反转轴构造对比杂乱，报价也贵重。 　　当前卧式五轴联动加工中心作业台能够做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方法没有什么影响。可是第二种五轴设置方法对比艰难，因为1.25m2的作业台做A轴的反转，还要与作业台基地的B轴反转台联动的确勉为其难。卧式加工基地的主轴转速通常在10,000rpm以上，因为卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空作业时径向受力不平等，加上还要选用较大的BT50刀柄，通常最高可达20,000rpm。卧式加工基地疾速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越通常立式加工基地，是重型机械加工的首选。 五轴联动加工中心大多可规划成双作业台交流，当一个作业台在加工区内运转，另一作业台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，作业台交流的时刻视作业台巨细，从几秒到几十秒即可完结。最新规划的加工基地考虑到构造上要合适构成模块式制作单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，模块式制作单元通常至少有两台加工基地和四个交流作业台构成，加工基地全部并排放置，交流作业台在机床前一字形排开，交流作业台多的能够排成两行、乃至双层规划。两头各有一个工位作为上下工件的方位，其他工位上的交流作业台安装着工件等候加工，有一辆小车会依照体系指令，把装着工件的交流作业台送进加工基地，或从加工基地上取出完结加工的交流作业台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完结全部加工操作。柔性生产线除了小车、交流作业台以外，还有一致的刀具库，通常会有几百把刀具，在体系中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具运送体系送进加工基地，并把用完的刀具取回，柔性生产线通常还需求一台FMS的控制器来指挥运转。
1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。 2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。 3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM,,.等有特别的了解。像UG，Por/E等。 4：刀具方面，好马配好鞍吗，所以。刀具选用要合理。 5：工艺方面，五轴跟三轴有较大的不同。工艺路线的选用也不一样。既然用到五轴肯定比三轴的效率高。
五轴加工！

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。 五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。 这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。 五轴已经是可以全面加工了，可以一次装夹做雕像。 简介： 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等; 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件; 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件; 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误; 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化; 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量;
五轴是四轴基础上再多了一个轴，四轴可以在三轴机床上添加的，但是五轴必须厂家出来才行，不然就是五轴机床没有精度了！

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