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一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在3.2及以下。

一般的能到0.01MM 如果再高,就得将机床调整的非常好,但普通车床的主轴精度跳动量不会小于于0.001MM

普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达R

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

普通车床加工的最高精度

在普通车床上主要加工回转体零件，如长轴、短轴类零件等。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩

可以的， 尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。

（6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同

一般车床只要能夹就能车，由于你的轴过细，就要考虑材料的强度问题。如果是一般材料是无法加工的，容易断掉或者变形；除非是高强度的材料，不过对你的刀具就有要求了。所以90%以上不能加工

答案是不行的，因为普通的CA6401车床的刻度盘最小的一格读数是0.02mm，意思就是进给量只能精确到0.02mm（以及0.02的倍数），所以小数点后三位是没办法精确到的。二 车床本身的精度决定 理论上讲CA6401车床加工φ 50+

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度

直径50MM的轴,精度在+0.002--+0.018之间,普通车床可以加工吗?

当然需要4个方向都测量了。径向圆跳动的方式有多种，既有各向同性的，也有各向异性的和中心点偏向的，所以各个方向得出的结论是不同的。必须4个方向都测量综合求得结论。

一般机床锥比1:4车床主轴连结法兰用,，锥度14度15分0.1177秒斜度角7度7分30.05秒即小拖板转动角度，

专家表示，成年人每分钟心跳大约是70~80次，60~100次之间都属正常，在平时假如成人安静时每分钟心跳超过了100次，医学上就算作“心动过速”；少于60次的，则是“心动过缓”。劳动时比安静时要跳得快些，女的比男的要跳

车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀

刚性不足。车床二次装夹找正后，端面跳动原因是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。车床主要是利用车刀对旋转的工件进行加工处理的机床产品。

床箱上架个百分表，外圆跳动最好打到5丝以内，平面跳动也最好不要超过5丝。如果皮带轮和连接法兰跳动比较大的话，建议找个老装备钳工操作这个事。自己没经验装不好的话很容易坏主轴承，或造成回转油缸密封圈和轴承损坏而漏

车床法兰跳动多少次正常

数控车床主轴跳动0.02mm正常。数控车床的主轴跳动量是合格的，允许跳动为0.02mm，这样机床没有毛病。所以数控车床主轴跳动0.02mm正常。

1、一般标准：主轴跳动在0.01mm以内属于一般标准，适用于一般的加工要求。2、中等标准：主轴跳动在0.005mm以内属于中等标准，适用于较高的加工要求。3、高精度标准：主轴跳动在0.002mm以内属于高精度标准，适用于高精度加工

看你要加工的精度有多少才行。一般国产的新机器都只有几个MICRO，如果在1条的话，可能只可以加工+/-.05以上的零件了。而且装刀很累，因为刀具的跳动会随着刀柄和刀具的长度而累积的更大。

按照原一级部1991年推荐标准JBT 5245-1991，台钻主轴径向跳动不大于0.015毫米。100毫米长标准样棒径向跳动不大于0.035毫米。手推晃动，是整个台钻系统刚性差，不是主轴径向跳动。通过钻夹头夹持钻头，叠加了钻夹头本身的误差

台钻主轴跳动多少丝合格

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。 车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 扩展资料： 一、普通车床的主要组成部件： 1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。 2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 4、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 5、刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 6、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。 7、床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。 二、普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。 参考资料来源：百度百科-普通车床 参考资料来源：百度百科-加工精度
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。 可参考本科教材，这些概念，在公差的 一、教学 （1）中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。（2）实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。（3）数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。 （4）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 （5）谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 （6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 （7）欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 （8）美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 （9）上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 （9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。 （10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。 （11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 （12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
加工中心可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。加工中心加工的方式不同，加工的精度也有所不同。 铣削 铣削是加工中心最为重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣刚根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心高效率且常见的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面。 铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16-T8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面租疆度为0.63—5um. 钻削 钻削是加工中心另一重要的加工工序，钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，一些精度要求高的也可以在用加工中心来完成。 钻削的加工精度较低，公差等级一般只能达到T10，工件表面粗糙度一般为12.5-6.3um，但是在钻削完成后常常采用扩孔和较孔的方式来进行后续的半精加工和精加工。 镗削 螳削一般用于内径部位的加工。是一种使用刀具扩大孔或切削圆形轮廓的内径的加工工艺，一般用于从半粗加工到精加工中。对钢型工件的摸孔精度的公差等级可达IT9—T，表面粗糙度为2.5-0.16um。
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。 可参考本科教材，这些概念，在公差的 一、教学 （1）中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。（2）实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。（3）数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。 （4）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 （5）谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 （6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 （7）欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 （8）美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 （9）上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 （9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。 （10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。 （11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 （12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

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