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M09 加工液关 M10 夹爪ON M11 夹爪OFF M30 程式结束并倒转 工件坐标系设定指令 是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50 X Z 式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的

M03主轴顺时针转从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针 M04主轴逆时针转从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针 M05主轴停止 M06刀具交换 M08切削液开 M09切削液关 M13主轴顺时针转切削液开 M14主轴逆时针转切削液开 M30程序

在相对值指令模式下Z轴回到参考原点0的位置”，说通俗一点就是“Z轴返回到零点位置”。M09意思是“关闭切削液”。通常G91 G28 Z0和M09这两行代码是放在加工程序末尾处，产品加工完成，让Z轴回零，同时关闭切削液。

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

T刀具T00303代表3号刀3号刀补 M03代表主轴正转、M04代表主轴反转、M05代表主轴停止、M08是冷却液开、M09是冷却液关M00程序暂停、M01条件暂停、M98子程序调用、M99子程序返回、G00是快速定位、G01直线插补、G02-G03圆弧插补、

该设备的出水代码是M09。这个代码用于关闭加工中心的中心出水。加工中心是由基础数控铣床发展而来，综合了数控铣床的所有功能特点，其结构相同，加工工艺类似。在加工过程中，冷却液通过主轴中心喷出，以冷却切削区并冲走切屑，从而

M09指令是: 冷却关。ISO标准统一规定的M代码如下：M00 程序无条件停止 M01 程序选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正转（顺时针旋转）M04 主轴反转（逆时针旋转）M05 主轴停止 M06 自动换刀 M07 2号冷却开 M08 1号冷却开

cncm09代码是什么意思

LCYC95 切削加工外/内径循环：R105加工类型（1~12），1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工

G29 从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式G30第二机床原定回退指令G31跳过指令 主要和数控机床上的探测器一起使用 G37自动刀具长度测量 位置补偿G45 G46 G47 G48 G45 在编程方向上增加一倍编程量格式G91

R100，R101 这两个参数分别用于确定螺纹在 X 轴和 Z 轴方向上的起始点。R102，R103 参数 R102 和 R103 确定螺纹终点。若是圆柱螺纹，则其中必有一个数值等同于 R100 或 R101。R104 螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值

先退刀然后刀架进给，x在进给

在G4中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC8

在西门子数控编程中LCYC93, LCYC95, YCLC97, 有哪些指令

（1）M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上

M06 穿丝水开 M07 上导电块弹开 M14 自动穿丝部分初始化 M16 穿丝水关 M17 上导电块复位 M23 几何拐角保护策略关 M24 几何拐角保护策略开 M24 几何拐角保护策略开 ST 0 无保护 1 粗加工有，最小频率为正常的1/

M20 自动穿线 M20 M21 自动剪线 M21 M80 喷水打开 M80 M81 喷水关闭 M81 M82 送线开始 M82 M83 送线结束 M83 M84 放电开始

T91：AWTII T94：切换到水浴加工 T96：打开送液 T97：关闭送液 M代码：M00：程序停止 M01：选项程序停止 M02：加工终止 M03：M03代码搜索 M05：无视接触感知 M06：加工过程为无放电移动 M10-M47：外部信号输出 M70-

西部机慢走丝,M代码有哪些,

加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍：1. RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度

操作mazak加工中心 一、准备事项 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气

四． 对刀操作 1. X轴对刀 在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位

1、首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。2、在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。3、按下系统操作按键“SETTNG”，切

9. 钻加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。10. 铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,

加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。红色的按键是急停按钮。按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下或者意外状态下键从最左面开始。四个按键的基本意思是：1、程序自动运行，

加工中心的基本操作

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 二.M代码(辅助功能)2.1主轴正反转与停止 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 横轴　Ｚ 众轴　Ｘ 主轴正转 M03 主轴反转 M04 主轴停止 M05 2.2冷却液开关 数控车床

G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿

代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：

数控车床的26个字母代码是：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 其中，每个字母代表不同的功能，例如G表示控制性能代码、M表示主轴和辅助功能代码、X、Y、Z表示直线插补坐标轴代

G21---公制尺寸（法兰克系统）G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---跳转加工 G26---循环加工 G30---倍率注销 G31-

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式

数控车床编程代码是什么?

2、辅助功能指令（M指令）辅助功能指令由字母M和其后的两位数字组成，主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令见表2。表2 M代码的说明 M代码 功能 说明 M代码 功能 说明 M00 程序停止 非模态 M08

数控车床；M00进给暂停【都是FANUC系统的】M01 条件暂停 M98子程序调用 M99子程序返回 M02程序结束 基本的我就不说 了你说你也知道 铣床M的指令；MOO程序停止 M01选择停止 M02程序结束 M05主轴停止 M06自动换刀 M18主轴

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕

FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P(循环次数）O(子程序名）M99子程序取消 M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。其他M指令 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

数控编程M代码,指令<详细点的>

1、代码1：FANUC车床G代码。 2、代码2：FANUC车床G代码。 3、FANUC铣床G代码。 4、FANUCM指令常用代码。 5、SIEMENS铣床G常用代码。 6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。 7、SIEMENS车床G代码。
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
数控车编程常用11种代码
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你好！ 你可以先参考三菱系统的加工中心，二者只是系统不同，操作方法大致一样。我目前在人家厂里做操作工。基本要求也就是：分中、对刀、自己安装工件、换刀、装夹、看守……基本也就需要这些就够。 如果你以前没操作过加工中心，或者对之不熟悉，可以先稍微留些神，默默的关注一下那些有经验的老师傅们！先熟悉一下这台加工中心的基本性能。然后再根据自己所学知识进行操作。注意技巧、注重细节。基本也就没什么。程序那是编程员是事情，他只要给你一个正确的程序，操作都很简单的。放心大胆的去做吧！ 纯手打，望采纳。谢谢！

goto，运转参数里有直接调孔的窗口
我直觉告诉我说你是做快走丝的？ 如果是对的话，你对3B编程一定熟悉吧，可以用3B编程好调入到慢走丝的。重新学ISo就慢些咯。 以下是ISO的G代码： 一﹑沙迪克G代码： G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补（顺时针） G03、圆弧插补（逆时针） G04、延时 G05、X镜像变换 G06、Y镜像变换 G07、Z镜像变换 G08、X-Y变换 G09、镜像变换取消及X-Y变换取消 G11、跳读ON G12、跳读OFF G13、断丝复位功能ON G14、断丝复位功能OFF G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流） G17、XY平面指定 G22、软件限位ON G23、软件限位OFF G26、图形旋转ON G27、图形旋转OFF G28、返回主参考点 G29、设定主参考点 G30、返回G92指定的点 G40、取消电极丝半径补正 G41、电极丝半径向左补正 G42、电极丝半径向右补正 G48、边缘控制ON G49、边缘控制OFF G50、取消锥度倾斜 G51、锥度向左倾斜 G52、锥度向右倾斜 G54、工件坐标系0 G55、工件坐标系1 G56、工件坐标系2 G57、工件坐标系3 G58、工件坐标系4 G59、工件坐标系5 G60、返回主参考点 G74、四轴补偿ON G75、四轴补偿OFF G80、移动到接触感知发生处 G81、移动到机械限位处 G82、移动到原点与当前位置的一半 G83、把当前值读入指定的补正项 G84、自动调垂直 G90、绝对坐标指令 G91、增量坐标指令 G92、设定坐标原点指令 G97、设定坐标系坐标原点指令 G104、转角延时ON G105、转角延时OFF G122、设定软件+限位 G123、设定软件-限位 G126、坐标旋转ON G127、坐标旋转OFF G128、返回第1副参考点 G129、返回第2副参考点 G132、干涉回避ON G133、干涉回避取消 G134、TAPER干涉回避ON G135、TAPER干涉回避取消 G136、干涉报错ON G137、干涉报错取消 G140、上下异型取消 G141、上下异型左补偿 G142、上下异型右补偿 G148、AIC角域控制ON G149、AIC角域控制OFF G152、局部坐标系 G153、移动至行程末端 G154、工件坐标系10 G155、工件坐标系11 G156、工件坐标系12 G157、工件坐标系13 G158、工件坐标系14 G159、工件坐标系15 G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项 G192、半程设定 G228、返回第2副参考点 G229、设定第2副参考点 G248、AIC角域控制ON G249、AIC角域控制OFF G254、工件坐标系20 G255、工件坐标系21 G256、工件坐标系22 G257、工件坐标系23 G258、工件坐标系24 G259、工件坐标系25 G328、返回第3副参考点 G329、设定第3副参考点 G348、外角边缘轨迹控制 ON G349、外角边缘轨迹控制 OFF G354、工件坐标系 30 G355、工件坐标系 31 G356、工件坐标系 32 G357、工件坐标系 33 G358、工件坐标系 34 G359、工件坐标系 35 G428、返回第4副参考点 G429、设定第4副参考点 G448、外角R速度控制 ON G449、外角R速度控制 OFF G454、工件坐标系 40 G455、工件坐标系 41 G456、工件坐标系 42 G457、工件坐标系 43 G458、工件坐标系 44 G459、工件坐标系 45 G528、返回第5副参考点 G529、设定第5副参考点 G548、内角R速度控制 ON G549、内角R速度控制 OFF G554、工件坐标系 50 G555、工件坐标系 51 G556、工件坐标系 52 G557、工件坐标系 53 G558、工件坐标系 54 G559、工件坐标系 55 G628、返回第6副参考点 G629、设定第6副参考点 G648、内角边缘速度控制 ON G649、内角边缘速度控制 OFF G654、工件坐标系 60 G655、工件坐标系 61 G656、工件坐标系 62 G657、工件坐标系 63 G658、工件坐标系 64 G659、工件坐标系 65 G728、返回第7副参考点 G729、设定第7副参考点 G748、外角边缘速度控制 ON G749、外角边缘速度控制 OFF G754、工件坐标系 70 G755、工件坐标系 71 G756、工件坐标系 72 G757、工件坐标系 73 G758、工件坐标系 74 G759、工件坐标系 75 G828、返回第8副参考点 G829、设定第8副参考点 G854、工件坐标系 80 G855、工件坐标系 81 G856、工件坐标系 82 G857、工件坐标系 83 G858、工件坐标系 84 G859、工件坐标系 85 G928、返回第9副参考点 G929、返回第9副参考点 G954、工件坐标系 90 G955、工件坐标系 91 G956、工件坐标系 92 G957、工件坐标系 93 G958、工件坐标系 94 G959、工件坐标系 95 二、沙迪克T代码： T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进 T82：关闭加工槽排液阀 T83：打开加工槽排液阀 T84：泵打开 T85：泵关闭 T86：打开喷流 T87：关闭喷流 T88：切换到油浴加工 T89：切换到水喷流加工 T90：AWTI T91：AWTII T94：切换到水浴加工 T96：打开送液 T97：关闭送液 三﹑沙迪克M代码： M00：程序停止 M01：选项程序停止 M02：加工终止 M03：M03代码搜索 M05：无视接触感知 M06：加工过程为无放电移动 M10-M47：外部信号输出 M70-M77：外部信号输入 M98：调用子程序 M99：子程序结束 M199：Q文件结束 锁机头程序_ZZ21.NC(自定义键A0) G959 G83Z001 G123ZH001 G22 G54G97Z SODICK机床自定义键程序分配： _ZZ21.NC （A0) _ZZ22.NC （A1) _ZZ23.NC （A2) _ZZ24.NC （A3) _ZZ25.NC （A4) _ZZ26.NC （A5) _ZZ27.NC （A6) _ZZ28.NC （A7)

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