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检查轴径的量规又叫卡规(或环环规)。卡规的通端控制轴的最大极限尺寸(严格地说是控制作用尺寸),防止轴径过大,检验时应能通过,止端控制轴的最小极限尺寸,防止轴径过小,检验时不应通过。 光滑圆柱孔或轴的量规,其通端和止端在

光滑 轴用量规（卡板）一般用于成批或大量机械制造中工件尺寸轴径的检验。光滑 专用量规是一种无刻度的专用检验工具。用它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的 尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。光滑

检验孔的量规称为塞规。检验轴的量规称为环规或卡规。量规按用途可以分为工作量规、验收量规和校队量规3种。

轴用极限量规测量面是内圆环面，具有被检轴线最大极限尺寸的称为轴用通规（也叫卡规），具有被检轴承最小极限尺寸的称为止规（也叫塞规）。工作原理是通过测量面与被测轴线的接触情况来判断轴径尺寸是否在规定的极限范围

卡规是检验轴用的量规

每个轴颈测量两个截面，每个截面测量23个点的直径，将每 次测量的直径值记录下来，最后计算出曲轴各轴颈的圆度误差和圆 柱度误差，计算方法与测量气缸的方法类似。如果轴颈中的任一轴 颈被严重损坏或不均匀磨损量超出了极限

主轴颈和连杆轴颈的尺寸，圆柱度偏差，主轴颈的同轴度，连杆轴颈的分配角度，正时齿轮安装轴颈、发电机皮带轮安装轴颈相对于曲轴轴线的径向跳动，飞轮安装法兰的径向跳动和端面跳动，曲轴动平衡，轴向定位端面相对于曲轴轴线的端

发动机曲轴轴颈磨损量检查可用千分尺量具进行。根据查询相关公开信息：用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆轴颈分别测量磨损量，并计算圆度、圆柱度误差。螺旋测微器又称千分尺。

曲轴轴颈磨损的检测可用外径千分尺进行测量。测量时，根据曲轴轴颈的磨损规律进行一般连杆轴颈磨损最大的部位是靠曲轴中心线一侧，而主轴颈磨损最大的部位是靠近连杆轴颈一侧因此测量曲轴主轴颈及连杆轴颈的直径时，应在图3-39

主轴颈磨损规律主轴颈最大磨损部位在靠连杆轴颈一侧若主轴颈两侧都有连杆轴颈则主轴颈在两曲柄120°范围的表面磨损最大。连杆轴颈磨损规律最大磨损部位发生在连杆轴颈内侧。连杆轴颈的负荷比主轴颈大且润滑条件较差故连杆轴颈的

  曲轴轴颈磨损的检测：选择合适的千分尺，分别测量每一个主轴颈和连杆轴颈的直径。每个轴颈分别检测两个截面，每个截面检测两个直径（垂直与水平），即每个轴颈要测量4个直径。并计算每个轴颈的圆度和圆柱度。曲轴轴颈

该情况可选择用外径测量法测量。可以选择游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等工具测量。曲轴是发动机的重要部件之一，它的磨损情况直接影响着发动机的性能和寿命。因此，对曲轴的磨损情况进行测量是非常必要的。 测量前

怎样检查曲轴轴径的磨损 ?

检验弯曲变形应以两端主轴颈的公共轴线为基准，检查中间主轴颈的径向圆跳动误差。检验时，将曲轴两端主轴颈分别放置在检验平板的V型块上，将百分表触头垂直地抵在中间主轴颈上，慢慢转动曲轴一圈，百分表指针所示的最大摆差，

2、轴颈的磨损及检查：轴颈表面的磨损是不均匀的，磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应，即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧，而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外，轴

曲轴径向跳动测量 测量曲轴的径向跳动。测量的目的主要是检测曲轴各主轴颈的同轴度。测量方法如下图所示。1个千分表 2V形块 曲轴直径测量 检测曲轴磨损时，检查轴颈的锥度、不圆度和直径。在下图所示的每个曲轴直径的两个边缘

4、用塑胶量规测量检查。①剪取与轴瓦宽度相同的塑胶量规，与轴颈平行放置，盖上轴承盖按规定扭力拧紧螺栓。注意：不要转动曲轴。②拆下螺栓，取下轴承盖，使用塑胶量规袋上的量尺，对比测量被压扁的塑胶最宽点的宽度，换算成

磨损后，在径向会成为椭圆形，而在轴向会成为锥形。曲轴轴颈磨损的检测可用外径千分尺进行测量。测量时，根据曲轴轴颈的磨损规律进行一般连杆轴颈磨损最大的部位是靠曲轴中心线一侧，而主轴颈磨损最大的部位是靠近连杆轴颈一侧因此

曲轴磨损的检测，用外径千分尺或游标卡尺来测量主轴颈及连杆轴颈的磨损量，从而计算圆的及圆柱度误差来判别曲轴是否需要大修。根据曲轴轴颈选用适当量程的外径千分尺。依据磨损规律用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆轴颈分别测量磨损量

（3）正确选择测量部位进行测量(避开倒角处)；（4）在圆周方向测出轴颈的最大值和最小值,并把测量数据填入表。（5）根据测量得到的数据正确计算出被测轴颈及曲轴的圆度和圆柱度；（6）确定曲轴磨损逾限时的修理等级；（7

曲轴轴颈磨损与曲轴径向圆跳动各是如何检测的?

2、 曲轴磨损的检测 用外径千分尺或游标卡尺来测量主轴颈及连杆轴颈的磨损量，从而计算圆的及圆柱度误差来判别曲轴是否需要大修。（1） 根据曲轴轴颈选用适当量程的外径千分尺（2） 依据磨损规律用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆

曲轴轴颈和连杆轴颈的直径测量方法如下。可用外径千分尺测量曲轴轴颈和连杆轴颈的直径。每个轴颈测量两个截面，每个截面测量23个位置的直径， 将每次测量的直径值记录下来，最后计算出曲轴各轴颈的圆度误差和圆柱度误差。计算方法

  曲轴轴颈磨损的检测：选择合适的千分尺，分别测量每一个主轴颈和连杆轴颈的直径。每个轴颈分别检测两个截面，每个截面检测两个直径（垂直与水平），即每个轴颈要测量4个直径。并计算每个轴颈的圆度和圆柱度。曲轴轴颈

曲轴轴颈磨损的检测可用外径千分尺进行测量。测量时，根据曲轴轴颈的磨损规律进行一般连杆轴颈磨损最大的部位是靠曲轴中心线一侧，而主轴颈磨损最大的部位是靠近连杆轴颈一侧因此测量曲轴主轴颈及连杆轴颈的直径时，应在图3-39所

发动机曲轴轴颈磨损量检查可用千分尺量具进行。根据查询相关公开信息：用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆轴颈分别测量磨损量，并计算圆度、圆柱度误差。螺旋测微器又称千分尺。

发动机曲轴轴颈磨损量检查可用哪种量具进行?

通常是指轴颈磨损主轴颈和连杆轴颈的磨损都是不均匀的径向会磨成不规则的椭圆轴向会磨成不规则的锥形。 主轴颈磨损规律主轴颈最大磨损部位在靠连杆轴颈一侧若主轴颈两侧都有连杆轴颈则主轴颈在两曲柄120°范围的表面磨损最大。 连杆轴颈磨损规律最大磨损部位发生在连杆轴颈内侧。连杆轴颈的负荷比主轴颈大且润滑条件较差故连杆轴颈的磨损常常大于主轴颈的磨损
柴油机工作时，由于曲轴主轴颈（支承曲轴的轴颈）及连杆轴颈（与连杆大头孔相配合的轴颈）各部位所受的载荷、润滑情况不同，磨损是不均匀的。磨损后，在径向会成为椭圆形，而在轴向会成为锥形。曲轴轴颈磨损的检测可用外径千分尺进行测量。测量时，根据曲轴轴颈的磨损规律进行一般连杆轴颈磨损最大的部位是靠曲轴中心线一侧，而主轴颈磨损最大的部位是靠近连杆轴颈一侧因此测量曲轴主轴颈及连杆轴颈的直径时，应在图3-39所示的部位进行。轴颈磨损严重的同一横向断面上多点测，最大直径与最小直径之差为同轴度偏差在轴颈同＝纵断面上进行多点测量，最大直径与最小直径之差即为圆柱度偏差。曲轴主轴颈和连杆轴颈磨损后，如果部分轴颈的圆度、圆柱度偏差若超过0.025 mm时，应按修理尺寸进行精磨，精磨应在弯扭校正后进行。 曲轴磨损到一定程度后，应精磨修理，具体修理尺寸视油机型号而定。首先目视检查曲轴主轴颈和连杆轴颈表面是否光滑，是否出现了划痕、刮伤。用外径千分尺测量曲轴主轴颈和连杆轴颈的直径。每个轴颈测量两个截面，每个截面测量2-3个位置的直径，将每次测量的直径值记录下来，最后计算出曲轴各轴颈的圆度误差和圆柱度误差，计算方法与测量气缸的方法类似。如果轴颈中的任一轴颈被严重损坏或不均匀磨损量超出了极限值，则重磨曲轴或更换一新的曲轴。

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