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1、首先判断你的机床三轴是否真的实际机械位置确实过行程了呢？如果是那就简单了，直接按住面板上的过行程解除键，将三轴向相反的方向移动即可。2、如果实际位置没有过行程但是出现这个报警，这种情况你需要检测超程线路以及

复位反向走，然后再复位。要是严重过程，有个过程按键

1、带硬限位开关的机床：按住超程释放按钮不松开，同时在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来，限位开关的滚轮脱离了撞块后即可。然后按一下复位键，报警消除。2、不带硬限位开关的机床（只有软限位的

绝大多数机床都设置有超程解除触点，一旦出现硬限位报警，在确定硬限位开关被挤压后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警。

修改X轴超程参数的步骤如下：1、进入数控系统的参数设置界面，可以通过按下“参数”或“SETUP”按钮进入。2、找到X轴超程参数的设置选项，可以在“轴参数”或“限位参数”中找到。3、修改X轴超程参数的数值，可以通过输入

方法如下：1、若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。2、若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值

立式加工中心x轴超程怎么

原因：那是因为X轴零点丢失。解决方法：1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细

是回零的时候吗？是不是感应开关坏了啊！

用的是0系统还是0i，好像有个不同的回零方式，碰上减速开关后反向回零还是正向回零，这个问题不太清楚。

可能是X轴的行程开关坏了，或者接触不良，还有就是卡死了，没有弹上来。也有可能是线路断了或松了。拆开来看一下，就知道了，（长沙机电服务中心）

数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。数控系统通过检测机床本

我觉得有可能是X轴软极限超程，你可以修改1320号X参数值，将其改为99999999试一下，看能不能完成回原点，如果能，在回原点后，再将其参数值修改为原先的数值就可以了。如果经以上实验还是不能完成，我觉得你应该检查一下

为什么法兰克系统的加工中心开机一回零x轴就超程

ALM报警是多方面的原因。机床回不了参考点，如果是带回零硬开关的带撞块的，检查回零开关的好坏，检查撞块是否松动。如果电机是绝对位置检测器的，放大器上有电池，零点丢失后会显示回零零点丢失，需重新设置零点。

1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！当机床开机后返回参考点时出现超行程

可能是X轴的行程开关坏了，或者接触不良，还有就是卡死了，没有弹上来。也有可能是线路断了或松了。拆开来看一下，就知道了，（长沙机电服务中心）

【你之前是每次上电都要回零的】→你的编码器是增量型，需借助挡块，回不了零的原因可能是当前位置离挡块太近，或者No.1821设错 【你之前是每次上电不需要回零的】→你的编码器是绝对型，那么你吧轴移到你希望是零点

X轴的线位开关坏了，或你没设置好你回原点的数。

首先，先确认是否X轴到已经冲过零位限位开关，如确实没到达进行以下操作：1、打开参数1320-1326# X轴 原来参数一定要记好；2、把原参数改为999999999 （注意前面+、-号）；3、关机重启，回零点；4、回零点后，将原参数

FANUC 0i MATE-TC 系统,X轴回不了零,一回零就超行程

这个型号机床不用经常回零的 FANUC OI TD机床采用绝对脉冲存储器 即使断电后也不会丢失坐标点 开机是可以不用回零点的 制造商说明书上是有的！ 谢谢

没有找到原点坐标，将原点坐标参数值修改为-99999999，回原点试试，如果能回原点不报警，然后将参数值再改为原先的数值试试

磁开关信号等），根据不同的回零方式确定机床原点。数控机床回零有栅点法和磁开关法，又分绝对脉冲编码器方式回零和以增量脉冲编码器方式回零。按照你说的，你的应该是参数设定有问题，重新设定参数后就可解决。

把超程的挡块离回零挡块远点。

这个如果是软超程，机器上一般有个超程接触按钮，你按下这个按钮，然后把工作台往反方向移动。如果是硬超程，按钮没用的话，最直接的，把电源关掉，拆掉护罩钣金，如果你的机器没问题的话，可以直接用手转动丝杆，把工作台

我觉得有可能是X轴软极限超程，你可以修改1320号X参数值，将其改为99999999试一下，看能不能完成回原点，如果能，在回原点后，再将其参数值修改为原先的数值就可以了。如果经以上实验还是不能完成，我觉得你应该检查一下

X轴的线位开关坏了，或你没设置好你回原点的数。

FANUC series oi-MC系统加工中心x轴不能回零总是超程是什么原因

报警的时候会显示错误代码你可以从错误代码手册中查到错误代码的含义然后按手册的提示操作就可以消除报警现象

第二种原因就是因为找不到参考点而导致超程报警同时出现，一般会有找不到参考点提示信息，这种情况应该检查X轴回零减速开关是不是松动或损坏，还有就是回零撞铁脱落或错位，检查相关部位后一般都能找到问题的。

先接触报警按钮按下后，原点回零按钮按下。

超程报警！回零开关的问题。2个轴回零的过程中，有没有减速。如果没有的话，就是回零开关的问题，或者回零信号的问题。如果你的机床是卧式车床（非立车及斜床身）的话，可以重新对刀，不用回零。上电即可加工。

有几个可能性的。一个是回零开关故障，检查信号是否正常，j极限开关以及开关的接线是否完好。有没有失灵和松动的。还有是X轴零点丢失，需要从新设置机械原点，还有可能是电机编码器部分的故障。原因有很多了···

带硬限位开关的机床：按住超程释放按钮不松开，同时在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来，限位开关的滚轮脱离了撞块后就可以了。然后按一下复位键，报警消除。不带硬限位开关的机床（只有软限位的）：

解决方法：1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！当机床开机后返回参考点时出

哈斯开机回零x轴超程如何解决?

这个问题是常见的，我也碰到过好几回，至于原因很难说，有可能是Z轴没有回零导致的，也有可能是换刀的程序错误(机床故障)，你的刀库是盘式并且是刀库移动式换刀吧，这个一般Z轴退回一点，关掉气阀，手动退回刀库直到碰到

1、如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；2、可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；3、可能按急停开关了，把急停开关拔起来。都不行的话，停一下在开机,在不操作

这可能是由于多种因素导致的。首先，你可以检查一下机床的参数设置是否正确，特别是Z轴的上限和下限是否被正确地设置，以确保运动范围在合理的范围内。其次，检查一下Z轴的限位开关，看看是否有松动或损坏的情况。如果限位开关

首先，如果加工中心在进行刀具换位操作时出现Z轴超程，可能是由于机器坐标与工件坐标系发生了偏差，导致机器无法准确判断刀具的位置。此时你可以进行坐标系校准或刀具测量来确保精度。另外，也可以考虑调整刀具进给高度或者更换更

为什么我的加工中心在加工过程中突然报超程?

X轴的线位开关坏了，或你没设置好你回原点的数。
超程分硬超程和软超程的（也就是说机床一般是分硬限位和软限位的） 硬限位一般可认为机械轴的运动极限，软限位是建立在机床零点的基础上的坐标极限（基本上都是用于保护硬位的，简单点说就是到硬限位的一个安全距离（防过冲用）） 无论硬超程还。
有两种情况：一：有挡块回原点 出现这种情形时1：原点开关坏了 可以通过观察PLC状态里的X9.2信号 （手压开关看一下信号的0、1变化）；2、如果有变化： 再看一下挡块是否可以接触上开关；3、软限位设置不当 修改软限位参数 二、无挡块回原点 照说明书看一下原点设定方法进行设定（修改一个参数设定）
是不是回零前Z轴位置已经很接近零点了，？如果是先将Z轴向回零相反的方向走一段距离，然后再回零
首先，先确认是否X轴到已经冲过零位限位开关，如确实没到达进行以下操作： 1、打开参数1320-1326# X轴 原来参数一定要记好； 2、把原参数改为999999999 （注意前面+、-号）； 3、关机重启，回零点； 4、回零点后，将原参数改回。
是不是国产普通数控机床 国产机床不需要回零的，有G28指令可以回零，但是达不到系统里面要求的回零功能。
可能是X轴的行程开关坏了，或者接触不良，还有就是卡死了，没有弹上来。也有可能是线路断了或松了。拆开来看一下，就知道了，（长沙机电服务中心）
是回零的时候吗？是不是感应开关坏了啊！
复位反向走，然后再复位。要是严重过程，有个过程按键
原来机床说在的位置不符合返回零参考点，在启动机床后，调节好适当位子即可！新年愉快！

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