本篇文章给大家谈谈 给水泵电机轴向振动大什么原因 ，以及 电动机产生振动的原因有那些 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 给水泵电机轴向振动大什么原因 的知识，其中也会对 电动机产生振动的原因有那些 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

轴向或径向不稳定：泵的叶轮或轴向有过大的偏移或变形，会引起泵的振动。为了解决泵的振动问题，需要综合考虑以上因素，并采取相应的措施，例如进行泵的平衡调整、修复或更换轴承、检查管道系统并调整阻力、确保泵的稳固安装等

电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 1 电磁方面 1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）；1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相

水泵振动大可能由以下原因引起：不平衡：水泵旋转部件(如叶轮)的质量分布不均匀，或者安装时没有正确平衡，导致泵的振动增大。不对中：水泵的轴线与轴承轴线不对中，或者叶轮与泵体之间的间隙不均匀，会引起泵的不平衡振动。

给水泵震动大的原因：1.转子质量不平衡引起的振动。2.转静摩擦产生振动。3.基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。4.联轴器异常引起的振动。联轴器安装不

该现象估计为耦合器泵轮动不平衡，有可能为耦合器泵轮飘偏太大

给水泵电机轴向振动大什么原因

9、安装基础不平或有缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。10、直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让

轴弯曲等问题。此外，工作机振动时需要查明原因，看是不是因为风机不平衡而引起的振动，然后通过联轴器传递到电机上的，或者是轴承间隙过大、转子不平衡、电机两端不同心等因素导致，应针对具体原因进行排查和处理。

严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。处理方法：1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，

2、从电信号方面，波形不要太剧烈，增加相数，提高各相线圈对称性，如果你有足够的理论知识的话，可以从控制方面入手，例如调节逆变器开关频率是一个非常有效的方法，不过这需要较高的电机知识和控制设计能力。可以找一下相关

对于这个问题，一般的解决方法是重新粘合磁钢，可以解决电动车电机异响的问题。2.如果电动车的电机有轴向窜动，那么电机运转时就会抖动，发出噪音。对于这个问题，一般的解决方法是在轴向加适量的垫圈，可以在一定程度上解决电机

如果电动车电机内部的轴向出现窜动，电机在运行时会晃动并发出噪音。解决方法是在轴向上增加适量的垫圈，以减少噪音。转子出现扫膛 当电动机转子与定子不同心时，局部间隙变小，产生摩擦并引起扫膛，从而导致电机发出异响。解决

电动机轴向震动大怎么处理?

1.电动机轴承声音异常 一台给水泵高压(6kV)电动机YKK400-2，功率450kW，转速2975r/min。轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承，非负荷端用深沟球6222型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳，不像是电磁噪声，也不像轴承缺油干磨的

\r1.1轴承噪声\r经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。\r运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖

电动机运行响声不正常的原因：1．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。2

1、电机作业时,可用一把螺丝刀,顶级抵在轴承外盖上,耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。如翻滚体在内外圈中有模糊的翻滚声,且声响单调而均匀,使人感到轻松,则阐明轴承杰出,电机作业正常。如听到反常响声,则应剖析原因并进行处理。1.1

原因：2、电动机有可能单相运行。处理：应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。原因：3、电动机轴承缺油或损坏。处理：应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。原因

电动机巡检过程中发现轴承声音异常你是怎么处理?

保证轴封汽不带水后，再正常投用。同时对汽缸充分疏水，然后盘车，让上下缸温差小于50℃。最好是在30之内。还有你们的润滑油和密封油温度，有没有关注过？如果这两个油温低的话，也会造成振动，特别是发电机两侧轴振。

1、风温变化改变了#5和#6轴承标高 2、负荷变化改变了#5和#6轴承标高 3、负荷变化改变了汽流激振力的大小和方向 主要原因可能是汽轮机和发电机中心发生改变，如果能够观测到振动的频谱，则比较容易确定。如果不能停机处理

针对中心不正引起的振动解决方法主要靠检修和安装调试时的细心工作，从而保证汽轮机组的正常工作。2.4 油膜自激振荡 油膜自激振荡是汽轮机发电机转子在轴承油膜上高速旋转时，丧失动力稳定性的结果。其特点是振荡主频约等于

测试中发现振动比上次测试结果增大时,专业人员应及时向领导汇报,并分析振动增大原因,研究采取措施,必要时增加振动测试次数,以监测是否继续增大。运行中如发现机组振动异常时,应立即使用现场保管的振动表进行测试,如振动比上次测试结果增加了0.

测试中发现振动比上次测试结果增大时,专业人员应及时向领导汇报,并分析振动增大原因,研究采取措施,必要时增加振动测试次数,以监测是否继续增大。运行中如发现机组振动异常时,应立即使用现场保管的振动表进行测试,如振动比上次测试结果增加了0.

南京汽轮发电机轴向振动大怎么处理

原因：2、电动机有可能单相运行。处理：应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。原因：3、电动机轴承缺油或损坏。处理：应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。原因

【答案】：在机械方面的原因一般有：(1)、电动机风叶损坏或螺丝松动，造成风叶与端盖碰撞，它的声音随着碰击声时大时小;(2)、轴承磨损或转子偏心严重时，定转子相互摩擦，使电动机产生剧烈震动和有碰擦声;(3)、电动机

9.电机拖动的负载传导振动,比如说电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。 10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圈联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。一、电磁方面的原因 1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝

电动机产生振动的原因有那些

电机不是理想结构，除了理论上的转动外，会出现理论上没有的移动 轴向移动：传动轴沿轴心方向上的移动 轴向间隙：传动轴在轴心方向上，有一个安装间隙 轴向窜动：传动轴在转动过程中，会有一些沿轴心方向上的窜动（因为有

电机窜轴有两种概念：1.电动机转子轴轴向间隙过大，用手抽动来回窜动，这是由于电机盖垫圈过厚、或是轴承座孔磨损等原因造成的。2.转子轴与转子轴向移位，这是由于拆卸转子时敲击用力过猛而导致，这种情况多发生在一些小型

电机若长时间运转或长期缺油运转!会使这些垫片磨损甚至碎裂掉!(拆机保养时也会粗心丢掉少装!)这样电机的轴向间隙就过大了!会产生蹿动! 拆机加垫圈就好了!(不能顶紧!要微有间隙!)

一般来说是转子轴与转子配合间隔过大引起的，但也有其他原因，比如轴承两端的止推垫片(有些没有)未装也会这样。1，风扇产生的轴向力，即风对风扇叶的轴向力。2，电磁场变化所产生的轴向力，当电机转子在轴向尺寸发生变化

1、轴承损坏，行走马达轴向窜动是由于轴承损坏导致的，轴承损坏会导致行走马达轴向偏离轴承位置，需要及时前往售后门店进行维修。2、电机轴承台磨损变细，行走马达轴向窜动是由于电机轴承台磨损变细导致的，电机轴承台磨损变细会

电动机轴向窜动是什么原因?

汽轮机瓦的编号是从机头方向到排汽缸方向，即主蒸汽的流动方向。轴承也俗称瓦。 止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。 扩展资料： 推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙； 推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的 55% 。 参考资料来源：百度百科-滑动轴瓦

电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 1 电磁方面 1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）； 1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡； 1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良， 2 机械方面 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。 2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。 3机电混合原因 3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。 3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。 处理方法： 1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。 一、电磁方面的原因 1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。 2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。 3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。 二、机械原因 1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。 2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。 三、电机混合原因 1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。 2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。 处理方法： 1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。 3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

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