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数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，

工作台向左移动为X轴正方向，向远离立柱方向移动为Y轴正方向，反之即为负方向。立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。

在工件旋转的机床（如车床、外圆磨床）上，X轴的运动方向是径向的，与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床，若Z轴为水平（如卧式铣床、镗床），则沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸出

如何设定铣床X轴和Y轴的方向

主轴部件是数控铣床上的重要部件之一，它带动刀具旋转完成切削，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。一、主轴 数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于

主运动是工作时刀具旋转，进给运动是工件移动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。进给运动在主运动为旋转运动时是连续的，

规定增大工件和刀具距离（工件尺寸）的方向为Z的方向，X坐标是水平的，它平等于工件的装夹面，取刀具远离工件的方向为X的正方向，对于刀具旋转的机床则规定、当Z轴为水平时，从刀具主轴后端向工件方向看，X正方向为向右方向

X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取

规定 1、遵循右手笛卡儿直角坐标系。2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。3、刀具远离工件的方向为正方向。机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X

等），X坐标的方向在工件的 上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看

Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。X轴的方向是垂直轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向

主轴旋转方向是如何规定的?它与刀具切削刃的方向有何关系?

都是一样的，正面对着机床，左手边是X正，远离身体方向是Y负

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y坐标

（2）在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。对于立式数控铣床，面对刀具主轴向立柱看，X轴正向指向右。（3）最后确定Y轴。在确定了X、Z轴正方向之后，可按右手笛卡尔法则确定Y轴及其正方向。

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。

数控立式铣床上X、Y轴的正负方向向哪边?说出它的前后左右正负方吧!

顺铣和逆铣是铣削加工中常用的两种切削方向，它们的区别在于刀具与工件表面的相对运动方向。1. 顺铣（Conventional Milling）：顺铣是指刀具的旋转方向与进给方向相同，也就是刀具沿着工件表面的运动方向相同。具体来说：- 旋转

一、方向不同 1、顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。2、逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。二、范围不同 1、顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。2、逆铣范围：当工件表面有

顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。优缺点：逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件

1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件

1、从机床分：（1）加工中心、五面铣、镗铣床等一般采用顺铣；（2）普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。2、从加工余量来分：（1）只限于普通铣床：粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。（2）精铣也最好

特点：零件表面的质量好；刀齿磨损小；顺铣的功率消耗要比逆铣时小；顺铣更加有利于排屑。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。二、逆铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。特点

铣床高手教教哥主轴正转,反转,顺铣,逆铣区别 用处

主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。1.1精密角接触球轴承 精密角接触球轴承的使用广泛，角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触)，所以能提供更高的转速、更

数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。主轴采用三支承结构：前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向

数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台

一般都是角接触轴承，前4后2的

铣床的主轴采用什么结构?轴承的类型是什么?

机床主轴常用轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。 1.深沟球轴承 该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。 2.角接触球轴承 这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。 3.双向推力角接触球轴承 通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。 该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。 4.双列圆柱滚子轴承 这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W33、NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W33、NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。 5.圆锥滚子轴承 可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。
主轴部件是数控铣床最重要的组成部分，主轴的好坏直接关系到铣床的加工精度，主轴部件在外力的作用下将产生较大的变形，容易引起振动，降低加工精度和表面质量。为了使数控铣床的主轴系统具有高刚度，振动小，变形小，噪声低，良好的抵抗受迫振动的能力的动态性能，在选择主轴是就必须考虑主轴部件的变形。主轴部件是机床实现旋转运动的执行件，是机床上一个重要的部件。主轴部件由主轴、主轴支撑和安装子啊主轴上的传动件、密封件等组成，对于铣床主轴部件还有拉杆和拉抓。 主轴是诸城机械的一个重要零件，它支撑其它回转件并传递转矩，同时它又通过轴承和支架连接，所有轴上的零件都围绕轴心线做回旋运动，形成一个以轴为基准的组合体--轴系部件。 主轴带传动是一种罪常见的机械传动形式，它主要用传递转矩和改变转速。打部分呆传动是依靠扰性传动与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的，铣床方面的传动还有电主轴和电机直连式，主轴选择了带传动的方式，传动简单，而且效率高。
主轴正转时，铣刀正转与工件接触后，铣刀的运动方向与工件的进给运动方向相同时，称为顺铣，那么铣刀的运动方向与工件的进给运动方向相反时，称为逆铣。 在实际操作中，受机床、工件等条件的限制不能采用顺铣，或工艺系统刚性不足时，应采用逆铣加工，目前生产中多数还是采用逆铣。 在主轴反转时，一般用于卧式升降台铣床，铣刀反装进行切削。 盘铣刀正转，逆铣，除龙门铣床可以反转顺铣。
一、方向不同 1、顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 2、逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 二、范围不同 1、顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。 2、逆铣范围：当工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，常采用反铣。 三、优点不同 1、顺铣优点：零件表面质量好，刀齿磨损小。 2、逆铣优点： （1）切齿切入加工表面，不会塌陷； （2）机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。 顺铣、逆铣并不是靠刀具在工件的左右边来区分的。 参考资料来源：百度百科-顺铣 参考资料来源：百度百科-逆铣
数控机床坐标系确定原则: 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定 : 1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。 2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
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1、机床运动中的各部件直线运动的正方向是使刀具远离加工件的方向。旋转运动的正方向是用笛卡尔右手坐标系决定的。就是用右手定则来判断。 2、开环伺服系统不带反馈，因此如果在控制环节或是输出环节受到外力扰动，被控制量就会偏离，也就是说很容易受到扰动的影响，因此控制精度不高。其精度主要取决于步进电机等输出设备的定位精度。
如果只是考虑主轴的正反转问题：想想麻花钻的工作原理就明白了，麻花钻处于正常工作状态的时候，主轴的旋转方向就是正转。 如果考虑C轴的旋转正方向，用右手螺旋定则即可。 主轴一般是Z轴，假设用手抓住主轴，大拇指指向Z轴正方向，那么4指指向C轴正方向。工件旋转和刀具旋转是不同的方向哦。

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