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回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬

GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1

保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，

球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介质

GCr15SiMn的最高淬火硬度可以达到多少?怎样才能保证淬火后零件表面不龟裂!

58-65HRC。根据中国水产养殖网查询轴承套圈与滚动体材料一般选用高碳铬轴承钢，经热处理后硬度在58-65HRC，即轴承正常硬度为58-65HRC。

普通轴承硬度一般要求硬度：HRC61-65。 执行标准：滚动轴承通用技术规则 GB307.3。轴承bearing，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的

通常轴承钢原材料的表面硬度值（HRC）为 15~20，通过热处理工艺后轴承钢球的表面硬度值可达到 58~64。行业标准中对钢球各尺寸段的表面硬度有规定，在此基础上大型轴承制造商根据产品用途对不同尺寸钢球，以及同一尺寸钢球不

58到-70HRC之间。不同轴承钢的硬度不同，GCr15轴承钢硬度范围在58-64HRC之间，SUJ2轴承钢硬度范围在59-65HRC之间，M50轴承钢硬度范围在58-70HRC之间，所以轴承钢硬度是58到-70HRC之间。

60到65HRC。根据查询作业帮APP显示，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢的硬度为60到65HRC(洛氏硬度)，也有些特殊要求的轴承会设置成更高的硬度，达到65到70HRC。

以典型的轴承钢GCr15为例,回火后的硬度为：HRC61-65

我们平时普通的轴承的轴承钢硬度多少

GCr15SiMn就是国标牌号 抗拉强度 σb (MPa)：1831 冲击功 Akv (J)：23 硬度 ：65HRC 试样尺寸：某试样 ●热处理规范及金相组织：热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。金相组织：回火马氏体。热处理规范

gcr15simn表示方法① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素

GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1

GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比 GCr15好。耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm

钢GCr15SiMn!特性

相当于我国15CrMo ASME SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰，锻制管配件，阀门和零件 ASME SA182 F11 Class 2 UNS K11572, Cr-Mo alloys, chromium molybdenum alloys ASME SA182是美国ASME学会（美国

1)可用作成形滚轮。2)也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

标准：GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围：热作模具钢，是合金元素含量较低的合金工具钢，也是传统的锤锻模具钢，具有良好的韧性、强度和耐磨性、淬透性，300×300×400mm 的工件完全可以淬透。适用于制作形状复杂、冲击

是的。gcr15simn是国标轴承钢，见：GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢 标号: GCr15SiMn 统一数字牌号: B01150 化学成分：碳 C ：0.95～1.05 硅 Si：0.40～0.65 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0

GCr15SiMn属于国标高碳高铬轴承钢，执行标准：GB /T 18254-2002 GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比 GCr15好。耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接

GCr15SiMn就是国标牌号 抗拉强度 σb (MPa)：1831 冲击功 Akv (J)：23 硬度 ：65HRC 试样尺寸：某试样 ●热处理规范及金相组织：热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。金相组织：回火马氏体。热处理规范

GCr15SiMn/热膨胀系数GCr15SiMn相当国内什么材质

轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬

轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬

GCr15SiMn轴承钢的主要特性 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81 耐磨性和淬透性比GCr15更

因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，否则会显著缩短轴承的使用寿命。一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1.1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。多以

二、耐磨性能，轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦，而且也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件不断地磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度稳定性，延长使用寿命，轴承钢有很好的耐磨性能。三、硬度，硬度

因此，滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织、成分均匀，热处理后有良好的尺寸稳定性。常用的滚动轴承钢是含碳0.95%~1.10%、含铬0.40%~1.60%的高碳低铬轴承钢

1.高强度 滚动轴承钢具有较高的强度和硬度，可以承受较大的载荷和振动。这是滚动轴承钢成为机械行业重要材料的主要原因之一。2.优异的耐磨性 由于滚动轴承钢需要在高速、高温、高压等恶劣环境下工作，因此其耐磨性要求非常高。

滚动轴承钢有什么特性?

滚动轴承钢：1、性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。2、化学成分特点高碳（0.95%3、热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。生产工艺如下：轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为：回M+粒状碳化物+少量A残4、常用钢种GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。 滚动轴承钢 制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。 高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于轴承钢生产，并以轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产轴承钢。 滚动轴承钢（ball bearing steel）是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。
减少摩擦
GCr15SiMn就是国内国标轴承钢 耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等 GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。 进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。 中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1. 3520、俄罗斯ΓOCT标准牌号ⅢX15CΓ。 化学成分 碳 C ：0.95～1.05 硅 Si：0.40～0.65 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.027 铬 Cr：1.30～1.65 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：1831 冲击功 Akv (J)：23 硬度 ：65HRC 试样尺寸：某试样 ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。 金相组织：回火马氏体。
GCr15 和 GCr15SiMn都是滚动轴承钢。 GCr15是表示平均含铬量为1.5%的滚动轴承钢。 GCr15SiMn是表示除含铬1.5%外，还含有含量小于1.5%的硅、锰元素的滚动轴承钢。 GCr15一般用于直径25~50mm的滚珠。 GCr15SiMn一般用于直径50~100mm的滚珠，和直径大于22mm的滚柱。
滚动轴承的内外圈和滚动体采用高铬钢GCr15或GCr15SiMn两种轴承钢制造，成品轴承套圈的硬度在洛氏HRC60-65； 成品轴承滚动体硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15轴承钢制造的钢球硬度在洛氏HRC62-66范围内； GCr15SiMn轴承钢制造的滚子的硬度在洛氏HRC60-64、钢球在洛氏HRC60-66范围内。 关于轴承的硬度，滚动轴承的内外圈和滚动体采用高铬钢GCr15或GCr15SiMn两种轴承钢制造，成品轴承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品轴承滚动体硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15轴承钢制造的钢球硬度在洛氏HRC62-66范围内；GCr15SiMn轴承钢制造的滚子的硬度在洛氏HRC60-64、钢球在洛氏HRC60-66范围内。也许你不了解是什么洛氏硬度HRC是什么概念，举个例子:家庭用的菜刀的刀锋的硬度一般在HRC50左右，手术刀具和军用刀具的钢材要精纯一些，硬度也在洛氏HRC60以内。机床金属车削用的合金刀头的硬度常规的也就在洛氏HRC62~65左右。滚动轴承的硬度相对是比较硬的，成品轴承想再深加工必须用专用设备和工具加工。
进口轴承的硬度标准一般是在58~62 国产轴承的硬度不是很清楚。 轴承钢的硬度不是越高越好； 硬度太高，当轴承有冲出载荷，滚动体容易破碎或轴承内、外圈容易断裂。
淬火工艺不对？再次淬火。 GCr15钢热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
不好意思，可能我的表达习惯的问题，渗氮层硬度应该是HV750到900，渗氮温度850度。客户要求零件渗氮层硬度为HV750到900，内部硬度为HRC300左右。现在内部硬度没有问题，表面渗氮处理做了48小时后硬度只有HV450左右，渗氮层厚度只有0.009。

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