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,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。对于 OI-C 系统：按SYSTEM 键，按 [> ]软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。

在OFFSET按键两次之后会出现参数保护锁 ,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。对于 OI-C 系统：按SYSTEM 键，按 [ > ] 软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种\x0d\x0a1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：\x0d\x0a4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反\x0d\x0a4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器

发那科0i系统主轴正反转参数4077。根据查询相关公开信息显示在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向，主轴准停角度调整把4077设为0编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用

2022各轴电机的旋转方向111或者-111，你去参数里面看一下是不是设置错了

fanuc0i-TC系统 主轴m3是反转改参数如何设置回正转?

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动

1、首先，将工作方式置于“MDI”模式。2、其次，按下“程序键”按下屏幕下方的“MDI”键。3、最后，输入转速和转向如“S500M03”，按下启动键即可查看法兰克系统分中和输入坐标系。

可以手动输入M03 S1000按启动 还可以按机床面板上的主轴正转键启动如提示还是0按机床面板上主轴转数的按键。一般数控系统面板上有主轴倍率旋钮，或者倍率选择档位按键。

一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。二、分中 1、意义：确定工件X

法兰克系统怎样输转速

先把机械原点的行程开关位置改变，改变成你所需要的位置固定好，然后修改参数0系统的一般在700、701、702为X、Y、Z三个轴的参数，若是0i系统的参数一般是1320、1321、1322，先改成最大，就是999999999，然后回原点动作，

发那科0i系统主轴正反转参数4077。根据查询相关公开信息显示在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向，主轴准停角度调整把4077设为0编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用

举例: JOG最大跟随误差=JOG进给速度(参数1423) /(60x位置环增益)，由于数控系统中规定位置环增益单位为0.01 s'。位置偏差量单位为1um,因此JOG最大跟随误差(参数1828 )=2000x 1000/[60x ( 3000x0.01 ) ]=1

1、打开数控系统主菜单，选择“参数设置”选项。2、进入参数设置界面后，选择“轴参数”选项。3、在轴参数设置界面中，找到对应的X轴参数项。4、输入相应的参数数值，设置X轴的正方向参数和负方向参数。

fanuc系统轴向正反参数

设置每个轴的移动中的位置偏差极限值。参见：FANUC SERIES 0I-MODEL D 参数说明书（B-64310 CM/01）FANUC参数大全 参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验 O O 0/1 ISO EIA/ISO代码 O O 0/2

1、第一步打开机床控制面板参数界面，确认I／O通道设定数值为“4”，如下图。在此步完成之后，找到“DNC”命令。接下来需要更换控制面板。2、第二步，更换控制面板，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制

法兰克系统第二原点参数设定步骤：1、包括：1815(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持

fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n>0时，按逆时针方向加工，当n<0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。使用以下变量进行操作运算：100：表示第i步钻

法兰克系统润滑泵参数设置方法如下：1、确定润滑系统的工作流量和工作压力，根据润滑系统的工作要求来确定润滑泵的流量和压力。2、根据润滑泵的流量和压力，结合泵的效率来计算润滑泵的功率。3、根据润滑泵的流量和压力，结合泵

一、在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING(HANDY)，与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。二、在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。三、少数的参数为了

1、快移速度参数1420 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。2、快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。3、手动进给速度参数

法兰克系统参数都是设定哪些内容的?

发那科x轴移动方向反了参数,一般来说,发那科x轴伺服参数初始化以后，若有机床在静态或动态运行时振动，低速运行时爬行，运行过冲等不正常现象，可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。 参数1825：设定各轴位置环增益,位置环增益,动数据形式:字轴型,数据单位: 0.01 /s,数据范围 1~9999,该参数设定各轴位置环的增益。位置环增益越大，则位置控制的响应越快，但如果位置环增益太大，伺服系统不太稳定,位置环增益与位置偏差量有很大的关系，一般设为3000。 理论位置偏差量=进给速度/ ( 60x位置环增益)，其中，位置偏差量单位为mm，进给速度单位为mm/min，位置环增益单位为s。 举例: JOG最大跟随误差=JOG进给速度(参数1423) /(60x位置环增益)，由于数控系统中规定位置环增益单位为0.01 s'。 位置偏差量单位为1um,因此JOG最大跟随误差(参数1828 )=2000x 1000/[60x ( 3000x0.01 ) ]=1111。 此公式中，由于JOG进给速度可以选择JOC快速运行速度或切削最大速度或自动加工快速速度等，因此，实际JOG最大跟随误差是按照该轴最大速度并考虑设置的。
有指令可以控制主轴正反转的，一般来说M03是主轴正转，M04是主轴反转，不需要去修改参数，当然也不排除有特殊情况，需要钱修改机床参数 ，只需要找到机床的参数手册，找到对应的参数进行修改即可！
fanuc主轴不停止故障原因大致如下： 1. 用作速度反馈的脉冲发生器产生故障或反馈断线。 2. 检查主轴与主轴电机连接是否不但，以及故障可能是印刷线路板调整不当，或印刷线路板不良。 3. 主轴不停止，还可能与准停用传感器安装不良有关。 4. 主轴速度负荷过大，电流零信号没有输出，主轴没有制动。 5. 主轴电机不停止，若有报警产生，可按报警指示处理。
一 。主轴转速提升很慢，把变频器的加速时间设为3----5秒。在不报警的情况下越短越好。 二 。主轴转速不准的调整方法： 1.CNC参数3730（模拟电压增益）设定为1000 CNC参数3770（主轴最高转速限制）设定为3000 CNC参数3741,3742,3743,3744（齿轮各档主轴最高转速限制）设定为3000 2.MDI方式下给出M3 S1000 ，按循环启动 3.在显示器上看主轴实际转速是多少转 4.高于1000转时，降低变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。 低于1000转时，提高变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。 5.通过调整变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）后，可以调准给定的转速与实际的转速一致。 以上为主轴没有齿轮或离合器变速的主轴调试步骤（FANUC 0I 系统）。

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