本篇文章给大家谈谈 在数控车床编程中,X和U,W和Z的用法有什么区别? ，以及 数控车床上的那些S.W.U.F等等代表什么意思… 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 在数控车床编程中,X和U,W和Z的用法有什么区别? 的知识，其中也会对 数控车床上的那些S.W.U.F等等代表什么意思… 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标

G指令动作指令和M指令是准备指令，F是进给倍率，W，U是相对坐标，X，Z是绝对坐标

x100z140意思是在当前坐标系下，刀具的终点位置在点（100,140）处。U199W140，意思是在当前坐标系下，刀具的终点位置相对上一坐标值，x方向增大100，z方向增大140。发那科系统中，绝对编程和相对编程可以直接混用。西门子系统

XZ是绝对坐标， UW是相对坐标。意思就是XZ是有对应的坐标位置的， 坐标零点不变， Z正方向的1毫米的位置，就是Z1. 。距离0点正方向 5毫米的位置 就是Z5.。 哪怕你刀在停在Z8.的位置， 如果移到Z5.的

7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。8、Z：代表Z轴，同X轴意思。9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。10、W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：1、数控主板：用于

U：坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 V：坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 X：坐标字 X轴的绝对坐标

代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑

在数控车床编程中,X和U,W和Z的用法有什么区别?

G指令动作指令和M指令是准备指令，F是进给倍率，W，U是相对坐标，X，Z是绝对坐标

x是纵向坐标的绝对值 Z是横向坐标的绝对值 U是纵向坐标的相对值 W是横向坐标的相对值 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、

8、Z：代表Z轴，同X轴意思。9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。10、W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。2

1、X：X绝对横坐标轴是唯一的，一直处于激活状态。2、U：U相对横坐标轴不是唯一的，但是处于激活状态的工作坐标系只有一个。在数控车床编程中，W和Z的用法区别为：性质不同、移动不同、用途不同。一、性质不同 1、W：

x是纵向坐标的绝对值 Z是横向坐标的绝对值 U是纵向坐标的相对值 W是横向坐标的相对值

代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑

W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间 Y：坐标字 Y轴的绝对坐标值 Z：坐标字 Z轴的绝对坐标值 A：坐标字 绕X轴旋转 B：

数控车床程序里的X、 Z、 W是什么意思?

武汉鸿镭激光为您精心筛选了一些激光切割机故障以及对应的故障源或解决方案。1 切割效果不好或切不穿?功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据

激光切割机第四轴是指一个旋转轴，而旋转轴有3种：1、A轴是指旋转轴的轴线与X轴平行的旋转轴；2、B轴是指旋转轴的轴线与Y轴平行的旋转轴；3、C轴是指旋转轴的轴线与Z轴平行的旋转轴；一般情况下卧式加工中心的第四

激光切割机的第四轴是指旋转轴，其可以控制光斑的位置，实现不同角度的切割。当激光切割机的第四轴出现问题时，会报警提示故障。常见的第四轴报警原因有如下几种：1.电源故障：当激光切割机的电源出现问题时，会导致第四轴

VIOLA机械轴体。“V轴”指的是VIOLA机械轴体，是一种新型的机械键盘轴体，V轴即VIOLA机械轴体。激光切割机是使用激光进行切割的设备。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

激光切管机一般只有电容调高器需要标定，W轴只需要重新回原点即可

X轴一般指机床的横向运动Y轴一般指机床的纵向运动Z轴肯定就是指切割头的上下运动

激光切割机w轴就是与Z轴平行的轴。利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割设备的

激光切割机w轴是什么

T0101:刀具号与刀具编制；辅助功能: M00：暂停； MO3:主轴正转； M04:主轴反转； MO5:主轴停止； M08:冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序结束； W：在原有的X轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）

REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）REV 主轴反转 14、以“S”字母开头

1 U（每次车深） R（退刀量） F（车削速度） S（转速） T（刀位及刀补） G71 P（执行的程序段首） Q（执行的程序段末段） U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。5、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。6、N：代表程序的顺序号，如N100。7、X：代表X

S表示主轴的转速，F表示刀具的进给速度。U是指X坐标值的增量表示方法，代表X的相对轴。W是指Z坐标值的增量表示方法，代表Z轴的相对轴。

F：进给速度 进给速度的指令 S：主轴功能 主轴转速指令 T：刀具功能 刀具编号指令 I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L

数控车床上的那些S.W.U.F等等代表什么意思…

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。数控车床是使用较

w代表z轴，u代表x轴，uw是相对坐标，xz是绝对坐标

7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。8、Z：代表Z轴，同X轴意思。9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。10、W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：1、数控主板：用于

S表示主轴的转速，F表示刀具的进给速度。U是指X坐标值的增量表示方法，代表X的相对轴。W是指Z坐标值的增量表示方法，代表Z轴的相对轴。

U：坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 V：坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 X：坐标字 X轴的绝对坐标

数控U和W是相对坐标的表示方式。在数控车床中，每个点的位置可以用机床原点的绝对坐标（x，y，z）或者相对于上一点的增量坐标（u，v，w）来表示。U和W分别代表该点与上一刀具轨迹端点在X、Z方向上移动了多少距离。这种

W和U是相对坐标。简单点来说就是从上一个点到下一个点的距离。这是增量编程，W、U 对应的是 Z、 X ，w-2就是在上一个点原来的基础上Z向再走-2，同理换成U也是一样的。增量坐标表示方法，在数控车床中，某一

数控机床的W 和U代表么

增量坐标表示方法，在数控车床中，某一点的坐标可以表示为机床原点的绝对坐标（x,y,z）,也可以表示为相对于上一点的增量坐标（u,v,w ），w，u就是相对于上一点的z、x方向的上的位移
是相对坐标，在什么情况下都可以用，假如说现在坐标是X20.Z0如果想移动到X22.Z-1用相对编程就可以写成U2.W-1主要用于计算，编辑比较复杂的程序，假如说现在位置是Z22.559，如果再车一个毫米，用绝对编程需要写成Z21.559但要是用相对坐标的话就简单多了W-1就可以了。不知道你明白不？
G71中的U指的是进刀量(半径值),R指的是退刀量(半径值) W指的是留给Z轴精加工余量.(你写的G71中还少一个U,指的是留给X轴的精加工余量) G73中的R表示加工的次数。应该写成R1
1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。 2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。 3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。 4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。 5、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。 6、N：代表程序的顺序号，如N100。 7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。 8、Z：代表Z轴，同X轴意思。 9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。 10、W：代表Z轴的平行轴，同U。 FANUC系统主要构成： 1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。 2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。 3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。 4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。 5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。 扩展资料特点： 1、刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。 2、复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。 3、圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 4、直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。 5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 6、CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 7、随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 参考资料来源：百度百科——FANUC系统
机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由 X、Y、Z 轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中： （1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。 （2）Z 轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。 扩展资料： 1、机床坐标系坐标原则： （1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。 （2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。 （3）刀具远离工件的方向为正方向。 2、确认坐标轴： （1）先确定Z轴。 ① 传递主要切削力的主轴为Z轴。 ② 若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 ③ 若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） ① 没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） ② 有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） ③ 有刀具回转的机床，分以下三类： Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。 龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 （3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。 参考资料来源：百度百科 - 机床坐标系
X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。 根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 扩展资料： 机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下： 1、各种手动试验 a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。 b. 点动试验 c. 主轴变档试验 d. 超程试验 2、功能试验 a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。 c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。 d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。 e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。 f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。 g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。 j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。 参考资料来源：百度百科-数控车床
XZ是绝对坐标编程 UW是相对坐标编程 差别很大 希望楼主注意 在下也是做数控的 但负责数洗 呵呵 麻烦采纳，谢谢!
CNC编程就机械加工机器的编程，编程很简单，每条都是一个命令加坐标，但编这个程序不是懂电脑就行，要大量的对机械的工艺认识，例如刀具使用、材料、切屑深度、机器转速、进给量等等，才能编出合理的程序，UG是一个软件，包含 CAD,CAM.CAE等模块CNC(数控机床 ) 是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。 CNC编程是软件 CAM模块的操作。也就是 UG软件的一个模块的操作。当然除了 UG还有很多其它的 CAM软件也可以用来做 CNC编程，看个人的选择了，如果按行业发展来看， UG是以后发展的需要。 UG编程是指采用西门子公司研发的专业 3D软件 NXUG，进行数控机床的数字程序的编制。UG是当前的世界 u 先进、面向先进制造行业、紧密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法， 可以完成铣削 （ 2.5 轴～ 5 轴）、车削、 线切割等的编程。

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