本篇文章给大家谈谈 磨煤机轴瓦在夏天温度升高的原因有哪些 ，以及 球磨机中空轴瓦发热怎么办 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 磨煤机轴瓦在夏天温度升高的原因有哪些 的知识，其中也会对 球磨机中空轴瓦发热怎么办 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

4/ 磨煤机密封风调节挡板和轴颈密封风挡板都是为防止磨煤机漏粉而设计的。 另外以前由于漏粉，导致磨煤机润滑油中含煤粉，使轴瓦温度升高，导致磨煤机烧瓦屡有发生;5/ 对各类轮机的轴承和齿轮、送风机轴承、碾磨机的蜗

1〉调整两端的锁紧螺帽，使轴瓦的间隙稍微大点就可以了。2〉但是首先要排除润滑问题，就是说要保证有润滑油的前提下，要是润滑不好温度也会上升的。3〉还要注意是不是有脏东西跑到轴瓦里边了，那样会划伤轴瓦，温度也会

主要有两种因素:1、机械安装质量。由于轴瓦间隙过大或过小而引起接触不良，联轴器安装不正，均会产生振动使轴瓦温度升高。2、润滑不良，油量供给不足或断油，同时润滑油质量不良都是造成轴瓦温度上升的直接原因。

装配时座孔盖的预紧力要适当。预紧力过大容易使轴瓦产生塑性变形而使瓦的弹开量消失导致咬轴烧瓦。预紧力过小会使轴瓦在工作时产生微量转动而使瓦异常磨损。

5、受磨机周围环境温度的影响 磨机周围环境温度也影响轴瓦的温度，例如季节、地理位置，甚至包括车间的通风程度等，都会影响轴瓦的温度。6、主轴承冷却水温及冷却水量的影响 磨机主轴承用水包括两个方面，一是主轴瓦内的窜水，

常规来说，磨煤机设计选型会考虑夏季极端温度下正常运行，磨煤机轴瓦温度在夏季因为环境温度升高会有一定幅度的升高，但应该在设计范围内，如果超出正常运行允许值范围，原因主要有：1、磨煤机密封环处间隙调整过小，密封片与

磨煤机轴瓦在夏天温度升高的原因有哪些

1、  在特殊季节时，球磨机工作时间过程会造成球磨机温度暂时性的升温 2、  不良因素引起球磨机非正常升温 ①   球磨机使用的润滑油不良、不匹配或润滑油不足造成球磨机轴承磨损，导致运转温度过高。

球磨机轴承温度急剧上升的原因：1、润滑不当。润滑油选择不当或润滑方法选择错误；润滑剂过多。2、轴承游隙过小。内径在100mm以下的滚动轴承的间隙一般不大于0.10mm，内径在100—250mm的不大于0.20mm，如果超过了这个数据，

球磨机在运行过程中，导致轴承温度过高的问题，不仅仅是上诉所讲原因，还有轴承质量不佳或者轴承选型不当等，也都是造成球磨机轴承温度过高原因。在解决球磨机温度过高的办法上，除了能够及时发现问题解决问题，在选购、选型等方面

⑦轴承间隙过小或过大及接触不好 ⑧联轴器安装不正

球磨机滚动轴承发热的原因和处理方法： 球磨机滚动轴承发热的原因： 1、润滑脂过量； 2、滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏； 3、轴瓦刮研不好，轴瓦接触面小； 4、轴瓦与轴颈间隙太小或超大

以下是造成球磨机电动机的轴承温度过高的原因和解决方法： (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没

造成球磨机轴承温度过高的原因是什么

在实际选厂中，干式球磨机主轴瓦问题较多的就是轴瓦过热。1、干式球磨机轴瓦面没有形成良好的油膜导致烧瓦 球磨机在运行时，滑动轴承的轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜，以起到润滑的作用。一旦润滑效果不好，轴瓦与转轴

2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复

2、使用循环冷却水系统。这种方法要求球磨机球面瓦当中必须有铸孔，使水能够通过球面瓦中的铸孔（蛇形管道）流入，冷却球磨机主轴承。其中冷却水由入水管接头进入，水通过蛇形管道后由出水管接头排出。3、有的设备采用把蛇形管

此时，可对球面瓦外球面进行刮修、打磨，使外球面保持光滑，使基座的凹球面转动灵活，起到自动调心的作用。注意：球面瓦与球面座安装时，为使接触斑点的分布均匀且连续，其间距应不大于5mm，球面接触带的周向包角应不小于45

球磨机滚动轴承发热的处理方法：1、滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/

以下是造成球磨机电动机的轴承温度过高的原因和解决方法： (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没

球磨机主轴承轴瓦发热怎么处理

接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜，这也是引起球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准的原因。还有一点，球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触也能导致问题的发生。

或者是在购买时选择密封效果更好的球磨机设备。上述造成球磨机轴瓦过热烧瓦多是因为使用、操作不规范导致，或是设计生产误差导致。前者需要定期检修，后者则需要选择轴承效果好的球磨机。解决干式球磨机轴瓦、轴承磨损过热目前有些

1 对润滑设备进行改造， 采用两台油泵， 既可以单独控制又可以连锁控制。连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。当压力降到调定值时， 电接点 1YLJ 闭合， 备用泵自动启动。当压力恢复时 1YLJ 断开， 备用泵自动停止

更换轴承，改善通风环境。油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。球磨机设备 http://www.findqmj.com/pros/qmproduct.htm

球磨机滚动轴承发热的处理方法：1、滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/

(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。(

此时，可对球面瓦外球面进行刮修、打磨，使外球面保持光滑，使基座的凹球面转动灵活，起到自动调心的作用。注意：球面瓦与球面座安装时，为使接触斑点的分布均匀且连续，其间距应不大于5mm，球面接触带的周向包角应不小于45

球磨机中空轴瓦发热怎么办

磨机主轴瓦测温方式: 1) 在主轴瓦底部钻孔, 将测温热电阻把紧; 2) 在下油端面上加热电阻。磨机 PLC控制系统进行报警和保护主轴瓦不被损坏。当油温出现异常升高时发出油温报警信号, 当油温继续升到一定限度, PLC控制系统

13、主轴承严重磨损时应更换。14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。16、小齿轮严重磨损应更换。17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应

解决方法：1、停磨、检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管;2、定时补充供油;3、检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。为了及时发现问题消除隐患，以保证球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件

必须将磨筒体用 油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检 查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。‍‍

处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；

球磨机轴承出现此问题一般都会常用以下几种方法维修：1、更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。2、堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。主要原因有两点：一是材质的区别

处理方法有：1、新安装球磨机主轴瓦的球面必须进行修磨，但不必打花点。2、改进球磨机油瓦润滑系统继电保护回路，有效地预防烧瓦事故的发生。3、在球磨机安装时，中空轴内端热膨胀量预留间隙要按图纸安装要求进行，并充分考虑

干式球磨机主轴瓦问题分析及解决办法是什么?

导致球磨机烧瓦的因素有很多，也比较复杂，既有一些必然因素，也有一些偶然因素。如筒子体挠度过大，永久性弯曲和热变形，瓦面间隙设计不合理，瓦面刮研不当，球面不灵活，润滑油使用不当，缺油、带油圈、刮油器掉落或油质不洁（油脏），冷却水不足，入料温度高等均会引起主轴瓦温度过高而烧毁。具体还有以下几个方面：1、筒体弯曲变形和中空轴歪斜引起轴瓦烧毁； 2、润滑系统故障导致轴瓦烧毁； 3、缺油和油质不佳导致轴瓦烧毁； 4、球形瓦摆动不灵活导致轴瓦烧毁。 处理方法有： 1、新安装球磨机主轴瓦的球面必须进行修磨，但不必打花点。 2、改进球磨机油瓦润滑系统继电保护回路，有效地预防烧瓦事故的发生。 3、在球磨机安装时，中空轴内端热膨胀量预留间隙要按图纸安装要求进行，并充分考虑球磨机负载、入磨物料温度变化的影响。 4、将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。 5、用补焊法快速修复球磨机轴瓦。 此信息来源于www.gyxxjx.com
1、按冲击分类： 轻型，重型 2、 按长度分类： (1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。 (2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机 (3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。 3 、按研磨介质形状分类 (1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍 (2) 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2 (3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。 棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。 (4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。4、按斜料方式分类 (1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机 (2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 (3) 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。 5 、按传动方式分类 (1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。 (2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。 6、其他分类 根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。 溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 三、检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 编辑本段（三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。 球磨机的维护和检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。 17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 干式球磨机的分类和维护规程：
中空轴表面粗糙度不够；轴瓦油隙小了；隔热层太薄
球磨机滚动轴承发热的原因和处理方法：球磨机滚动轴承发热的原因：1、润滑脂过量；2、滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏；3、轴瓦刮研不好，轴瓦接触面小；4、轴瓦与轴颈间隙太小或超大；5、断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；6、润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；7、实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破坏。球磨机滚动轴承发热的处理方法：1、滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。2、对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在小于110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。3、对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80%，沿瓦径向垂线左右不小于35°。
1、由于球磨机传动不平稳，引起机体振动，影响球磨机中空轴瓦油膜形成而使轴瓦发热。解决方案先停止向磨机加料，并快速降低轴瓦的温度再停止球磨机的运行，再检查中空轴瓦温度升高的原因。 2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。 3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复轴瓦精度。 4、球磨机润滑油与冷却不好的原因。冷却不好的原因一般是因为长期球磨机的使用未对冷却水管进行清洗，造成严重的水垢，冷却水管失去了冷却作用，这时应该用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；润滑油的问题，由于长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油不好，油泵泵出的油无压力等原因，这种情况要具体问题采取相应的措施。
1、摩擦产生热的影响 中空轴和轴瓦相对转动，摩擦生热，严格的说是两者之间的油膜受剪切而产生的热量，是轴承温度升高，其数值相对较小。 2、受研磨体粉碎物料时产生热量的影响 球磨机在运转时，研磨物料的仅占总能耗的一小部分，而大部分能量都转变为热能和声能，为此，物料在获得大量热量，流经出料中空轴或滑环时，热量就传递给轴瓦，会使主轴承瓦温大幅度上升，轴瓦温度可达70~80摄氏度甚至更高。 3、受球磨机类型的影响 由于球磨机产品类型不同，对轴瓦温升的影响是不同的。湿法原料磨加入的是料浆，磨内温升不高，出料主轴承的瓦温室最低的，水泥磨出料主轴承的瓦文是最高的；烘干原料球磨机风扫煤磨在进料的同时还要痛热风，若用窑尾废气烘干物料，进风温度达350摄氏度；若用辅助热风炉，入磨气体温度可达450摄氏度，这样进料主轴承的温度较一般的球磨机要高一些。 4、受球磨机结构的影响 球磨机进、出料螺旋筒（锥套）和中空轴之间设有隔热层，为的是减少物料传递到中空轴乃至轴瓦上的热量。有的球磨机隔热层很薄，有的球磨机隔热层较厚。对于水泥磨出料主轴承而言，希望有较厚的隔热层来阻隔热量的传递。 5、受球磨机周围环境温度的影响 球磨机周围环境温度也影响轴瓦的温度，例如季节、地理位置，甚至包括车间的通风程度等，都会影响轴瓦的温度。 6、主轴承冷却水温及冷却水量的影响 球磨机主轴承用水包括两个方面，一是主轴瓦内的窜水，二是主轴承稀油站中水冷却器用水。冷却水的水温计水量对瓦温影响也是较大的，尤其是水温。因为水源有所不同，有的厂用河水或湖水，有的厂用地下水，因此冷却水的入水温度是有差别的。水温也受季节的影响。 7、外设稀油站的影响 球磨机主轴承稀油站有两个作用。一是供给建立动压油膜所需的油量；二是带走多余的热量，给轴瓦降温。通常，使主轴承形成动压油膜的油量约6～10L/min；我国通常用25L/min，有的甚至于用到45L/min，这里便包含了带走热量所需要的润滑油量。
1、摩擦产生热的影响 中空轴和轴瓦相对转动，摩擦生热，严格的说是两者之间的油膜受剪切而产生的热量，是轴承温度升高，其数值相对较小。 2、受研磨体粉碎物料时产生热量的影响 球磨机在运转时，研磨物料的仅占总能耗的一小部分，而大部分能量都转变为热能和声能，为此，物料在获得大量热量，流经出料中空轴或滑环时，热量就传递给轴瓦，会使主轴承瓦温大幅度上升，轴瓦温度可达70~80摄氏度甚至更高。 3、受球磨机类型的影响 由于球磨机产品类型不同，对轴瓦温升的影响是不同的。湿法原料磨加入的是料浆，磨内温升不高，出料主轴承的瓦温室最低的，水泥磨出料主轴承的瓦文是最高的；烘干原料球磨机风扫煤磨在进料的同时还要痛热风，若用窑尾废气烘干物料，进风温度达350摄氏度；若用辅助热风炉，入磨气体温度可达450摄氏度，这样进料主轴承的温度较一般的球磨机要高一些。 4、受球磨机结构的影响 球磨机进、出料螺旋筒（锥套）和中空轴之间设有隔热层，为的是减少物料传递到中空轴乃至轴瓦上的热量。有的球磨机隔热层很薄，有的球磨机隔热层较厚。对于水泥磨出料主轴承而言，希望有较厚的隔热层来阻隔热量的传递。 5、受球磨机周围环境温度的影响 球磨机周围环境温度也影响轴瓦的温度，例如季节、地理位置，甚至包括车间的通风程度等，都会影响轴瓦的温度。 6、主轴承冷却水温及冷却水量的影响 球磨机主轴承用水包括两个方面，一是主轴瓦内的窜水，二是主轴承稀油站中水冷却器用水。冷却水的水温计水量对瓦温影响也是较大的，尤其是水温。因为水源有所不同，有的厂用河水或湖水，有的厂用地下水，因此冷却水的入水温度是有差别的。水温也受季节的影响。 7、外设稀油站的影响 球磨机主轴承稀油站有两个作用。一是供给建立动压油膜所需的油量；二是带走多余的热量，给轴瓦降温。通常，使主轴承形成动压油膜的油量约6～10L/min；我国通常用25L/min，有的甚至于用到45L/min，这里便包含了带走热量所需要的润滑油量。
以下是造成球磨机电动机的轴承温度过高的原因和解决方法： (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 　　 (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 　 (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。 　　(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 　　(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 　　(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
常规来说，磨煤机设计选型会考虑夏季极端温度下正常运行，磨煤机轴瓦温度在夏季因为环境温度升高会有一定幅度的升高，但应该在设计范围内，如果超出正常运行允许值范围，原因主要有：1、磨煤机密封环处间隙调整过小，密封片与磨煤机轴颈压的过紧，转动时摩擦力过大造成耳轴额外发热量增加，使轴颈温度升高。2、润滑油被污染油质变差，润滑油系统滤网堵塞，污染后的润滑油油质变差，过滤网频繁堵塞的同时还会造成供油不足，导致润滑油无法将正常的热量带走，从而造成热量累计在轴承上。3、磨煤机轴瓦闭式冷却水系统设计容量偏小，使位于水冷泵以后的热交换器冷却水量偏低，造成大瓦冷却水进水温度偏高，冷却效果差。
我公司二线水泥磨为TRPl．4 m×1．4 m辊压机+φ4．2 m×1 3 m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统(图1)， 2004年7月投产初期，因多方面原因一直未能正常运行，尤其是辊压机到 2005年3月累计运行不到300 h，现场暴露出大量与之相关的设备问题，我公司随着问题的不断出现，采取了针对性的对策与措施，实施了大量的设备整改。从2006年开始已经能够稳定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P·042．5水泥时稳定在140～150 t／h，月度产量最高达到10万t。现将出现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。 2运行中出现的问题及解决措施 2．1喂料斗提机功率选型偏小 辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。 该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900 t／h(最大)，电机功率132 kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。 2．2循环风机设计能力偏小 开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。 该循环风机型号M4-73-15 No．18F，风量180 t300 ruth，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1 800 IIllYl加大到1 900 mnl。更换新型叶轮后，通风能力明显提高，满足了系统提产需求。 2．3循环风机叶轮磨损严重 由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处理的16 Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。初期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理，但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。后来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氩弧堆焊耐磨材。两种叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2～3个叶轮即可。 两种耐磨方式各有优缺点：陶瓷片叶轮因刚玉质瓷片硬度大，大于磨粒硬度，耐磨性强，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别脱落，叶轮母材受到磨损，无法焊接修复；堆焊耐磨焊材叶轮无论母材还是焊材磨损后都易于修复，修复时间短，见效快，但焊材选择要求高，焊材硬度与磨粒硬度相差不多，耐磨性不如陶瓷片，而且焊接时的热应力易导致叶轮变形，焊后必须对叶轮重新做动平衡。 2．4喂料斗提机壳体冲刷严重 斗提机壳体整个高度下料面及两侧面运行不足一年即成筛状，跑冒粉尘原料，需每天不停修补。经分析主要原因是料斗料量太大，由高点运行至下料口时无法倒净，余料漏下冲刷壳体。 我们的对策是：(1)在头轮提升链条两侧加导料板，导料板过链轮中心线成大角度安装，减少斗提机几两侧面漏料； (2)在下料口下部1．5m处开口制作第二下料点，同时安装和第一下料点相同方式的导料板，使倒不净的物料经第二下料口排出，减少斗提机下料面方向漏料。经过数月运行检验，该方法基本解决了物料对壳体的冲刷问题。 2．5旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块 旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块，无法清理，在加装树脂板的情况下仍然存在堵料隐患。当生产水泥的混合材中矿渣含水量较高，物料流通不畅时易结块，后来我们降低了矿渣掺加比例，用部分石灰石替代，结块积料现象明显改善。 2．6减速机稀油站冷却能力不足 水泥磨主减速机负载试运转时，由于巡检大意和中控室保护程序未做，左二级齿轮轴轴承瓦因温度过高烧毁，瓦面已烧结报废。该减速机型号为MFY320A，3 150：kW。 此次事故花费了9万余元更换新瓦。针对减速机各处轴承温度整体偏高，减速机稀油站冷却器能力不足(进出冷却器的油温相差仅1℃)，我们在原冷却回路上串联增加一组循环水冷却器，将冷却面积30 m2改为60 m2，改造后减速机温度稳定在54℃以下。 2．7高效动态选粉机存在的问题 高效动态选粉机设计不合理，下轴承漏油及进灰严重，每周都需稀油站补油，多时每天40kg 该选粉机型号N3500，上下两轴承为稀油站供油润滑，驱动方式为悬挂方式底部驱动。下部轴承密封处易积灰，导致密封损坏和轴面磨损，从而引起漏油。要更换油封，需进行选粉机抽轴，位置所限，须动用100 t能力的吊车，施工时间不少于7 d。 为解决这一难题，我们采用了某外资企业生产的一套剖分式组合油封装置(即油封可自由断开和合起)，利用原瓦座，在未被磨损的轴位进行安装，同时制作了由盘根、黄油套筒组成的密封装置。此套装置运行良好，未再发生泄漏，只要定期给密封套筒注入黄油即可。 2．8磨机磨尾滑履轴瓦温度高 磨机磨尾滑履轴瓦温度高，常被迫停磨。 我们检查供油系统和轴瓦表面后未发现问题，后来进入磨尾卸料端检查，发现磨机滑履滚圈部位有部分保温棉隔热层的保护衬板松动脱落，大部分保温棉被冲刷磨损。我们认为滑履轴瓦温度高是由于高温的出磨水泥与滑履内壁接触，热传导所致。于是我们对保温层重新进行了处理，将保温棉适当加厚，由80 1／mm改造为160 rain，表层的保护衬板予以焊接加固，降低衬板与筒体之间的热传导率。同时在磨尾滑履稀油站上增加一组板式冷却器，结合回油管路较长的特点，在回油管路上加装了φ200 i／mm×1 500 rain的循环水冷却水套。修复后轴瓦温度恢复正常。 2．9辊压机动辊电机前轴承温度高 辊压机动辊电机前轴承温度较高，温升过快，电机有振动。我们对电机和减速机同轴度进行了找正，打开电机前端盖检查了轴承，更换了新润滑油，并且运行时采用压缩空气为其降温，但效果不明显。我们将电机和减速机之间传动的万向联轴结运到专业厂家做动平衡处理，安装后电机前轴承发热现象得到缓解。为了确保长期安全运行，我们将此国产万向联轴结用进口万向联轴结代替，再也未出现电机轴承温度高停车的情况，且振动消失。 2．10 辊压机下料斗提机尾轮处扬尘过大 辊压机下料斗提机尾轮处扬尘过大，由于在地坑中，灰尘不扩散，巡检维护设备无法正常进行。我们在斗提机尾轮上方新增袋式收尘器一台，由于物料水汽大，经常糊袋和结皮堵塞收尘器下料器，效果不明显。我们大胆设想，从斗提机尾轮外接一φ500 mm风管引到静态选粉机进风管道上，通过循环风机拉风来达到除尘效果，同时风管表面设置保温层，防止结露。改造后彻底解决了斗提机扬尘问题，获得公司上下一致好评。 2．11 静态选粉机导料板上的铸石衬板易脱落 静态选粉机导料板铸石衬板全部脱落并堵塞下料口。由于块状物料冲击力大，联合粉磨系统运行不久，用胶粘接的导料板上的铸石衬板全部脱落，我们将铸石衬板更换为合金钢耐磨复合衬板，进行插槽和焊接固定。运行效果良好。 3结束语 我们针对这套联合粉磨系统运行中出现的问题进行了整改，取得了较好的效果。这一系列的改造对优化系统设计具有较强的借鉴意义。 来源：中国水泥技术网

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