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拉伸法测杨氏模量必须是在弹性范围内进行，必须的。因为杨氏模量的定义就是杨氏模量是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，它是沿纵向的弹性模量，也是材料力学中的名词。例如，1.2345678*1.1(=1.35802458)=1.4。

复合材料等，只要关注的是材料在拉伸负荷下的力学性能。不同材料会表现出各自特有的力学行为，通过拉伸试验可以得到重要的力学参数，如抗拉强度、屈服强度、弹性模量、延伸率等，从而为材料的选用、设计和工程应用提供依据。

因为标准试件的受力比较均匀，比较能揭示现象本质

由于直接拉伸试验的困难，实验室多对圆盘试样进行径向压缩的劈裂试验，基于弹性力学分析，得到圆盘加载轴线上受均匀拉应力，认为岩石的抗拉强度较低，圆盘的破裂意味着岩石受拉破坏。平面应力状态下的Griffith准则是以岩石内裂纹尖

两端较粗且带条纹的部分方便试验机的夹持。而中间光滑的杆是拉伸的主要部分。你想啊，一根等粗的光溜溜的杆怎么夹得住呢？

试件两端是加载端，受力复杂，不是试件的设计应力状态，如果全试件做成均匀直径，则一般首先会在加载的两端部位发生大变形或破坏，无法达到真正的试验目的。所以要对两端进行加粗，避免其发生过大变形或破坏，让大变形和破坏

材料力学,轴向拉伸实验为什么要用狗骨头形状的试体??

1、材料的变形=外荷载大小×荷载方向的长度/【材料抵抗变形能力（弹性模量）×材料正截面积】；2、轴向拉伸与压缩强度条件：σmax=（Fn/A）max<[σ]；3、轴向拉伸和压缩的胡克定律：σ=Eε。

轴向拉伸和压缩的外力系可以是平衡力系，但不一定总是如此。是否构成平衡力系取决于所施加的外力以及杆件或构件的几何形状和材料性质。在理想情况下，轴向拉伸和压缩可以形成平衡力系。例如，当你施加一个沿杆件轴线方向的恒定力

材料力学公式有如下。1、轴向拉伸与压缩强度条件。公式：σmax=（Fn/A）max≤[σ]。2、切应力强度条件。公式：τ=Fs/A≤[r]。塑性材料：[τ]=(0.5-0.7)[o]，脆性材料：[τ]=(0.8-1.0)[σ]。3、轴向拉

轴向拉伸和轴向压缩是一种在工程和材料力学中常见的受力情况。在这两种情况下，材料内部会受到剪应力，而剪应力最大的方向通常位于与轴向拉伸或压缩方向垂直的平面上，这个平面被称为最大剪应力平面。在这个平面上，剪应力的

材料力学概览一、轴向拉伸与压缩轴向应力公式： 应力 = 轴力 / 受力面积，单位通常为 N/mm² 或 Pa，计算轴力途径： ①截面法与轴力图提供数据。斜截面应力分析： 斜截面上的应力分布是关键，影响杆件的稳定性。二

1、解决强度校核问题：设已知杆件的截面尺寸、承受的载荷和许用应力，可以验证杆件是否安全，这称为杆件的强度校核。2、选择截面尺寸问题：设已知杆件承受的载荷和所选用的材料，要求按照强度条件确定截面的尺寸或面积，则可以

材料力学 轴向拉伸和压缩

杆件的基本变形有以下四种：拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲 1、拉伸与压缩 内力 当杆件所受外力的作用线与杆件重合时，杆件将沿轴线伸长或缩短变形，称为轴向拉伸或压缩。内力是可以改变的，在一定限度内，外力增大，内力增大

对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的

通过材料力学的拉伸与压缩实验，可以得到材料的应力-应变曲线，从中可以获得材料的力学性能参数，比如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等。这些参数可以帮助我们了解材料在受力时的行为特性，对材料的选择和设计具有指导意义

材料力学概览一、轴向拉伸与压缩轴向应力公式： 应力 = 轴力 / 受力面积，单位通常为 N/mm² 或 Pa，计算轴力途径： ①截面法与轴力图提供数据。斜截面应力分析： 斜截面上的应力分布是关键，影响杆件的稳定性。二

区分延展性与脆性材料，是材料力学研究的核心。延展性材料如钢和铝，拉伸时经历明显塑性变形，如纯铜和黄铜；而脆性材料如玻璃、陶瓷等，在拉伸时几乎没有屈服阶段，容易断裂。压缩测试则揭示了它们在不同状态下的特性差异：

1拉伸或压缩：这类变形是由大小相等方向相反，力的作用线与杆件轴线重合的一对力引起的。在变形上表现为杆件长度的伸长或缩短。截面上的内力称为轴力。横截面上的应力分布为沿着轴线反向的正应力。整个截面应力近似相等。2剪

α角，从x转向n时，如果是逆时针则为正。 切应力，对对象任意点取矩，顺时针为正 笔者的理解是，在拉伸时，杆会变细，从微观的角度看，这种变细，是晶格与晶格之间、原子与原子之间错动导致的，所以在宏观上产生了

材料力学---拉伸压缩剪切(2)

以往电大的力学教材,包括一些专科学校的力学教材,基本上以本科力课程教材为蓝本,加以压缩。过于追求理论的系统性和体系的严密性;各门力学课程(例如理论力学、材料力学和结构力学)自成一体,互相隔离,形成重叠;要求偏高,内容偏深

摘要：镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气，它是一种镀锌了钢管，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。选购镀锌管可以从镀锌管的规格尺寸、价格、检测质量等方面进行考虑。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能的重要指标，

变材料力学性能,满足冲模锻坯的要求。目前行之有 效的改缎方法有以下几种。4.4.1顺纤维方向镦拔3次以上。沿原始毛坏的纤维方 向(轴向),确保锻造比>2,在一火内快速连续镦拔3 次以上。这种方式适合高速钢及小尺寸高

抽刀断水，风力发电 - 粗鄙之语 - 百姓知道专栏西班牙公司提出风力发电新理念 无叶桨靠涡流发电。”黑科技3：“高容量锂电池里的断裂力学问题。下面就简单翻译一段摘要吧。大容量电极材料力学性能恶化以及造成的容量损失阻碍

要实现钻地炸弹，弹头必须有足够的强度。在钻孔过程中，弹头的强度要高于地基，否则。在基础破之前，先破弹头。因此，弹头通常由高强度材料制成。钻孔时，并不是各种地基都能钻穿。另外，弹丸本身需要足够的刚度。在钻地过程

摘要:本文介绍了混凝土细观力学的研究方法,总结了到目前为止在细观层次上对混凝土实验研究和数值模拟的研究成果,详细分析讨论了格构模型、随机骨料模型和随机力学特性模型3种细观力学数值模型的优缺点。目前混凝土细观力学的研究主要集中对细观数

材料力学概览一、轴向拉伸与压缩轴向应力公式： 应力 = 轴力 / 受力面积，单位通常为 N/mm² 或 Pa，计算轴力途径： ①截面法与轴力图提供数据。斜截面应力分析： 斜截面上的应力分布是关键，影响杆件的稳定性。二

材料力学摘要

一、原因：1、误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径,由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差,用望远镜读取微小变化量时存在随机误差.2、测量金属丝直径时,由于存在椭圆形,故测出的直径存在系统误差和随机误差.

在测量拉伸法杨氏模量时，误差的产生可能有以下几个主要原因：设备误差：试验设备的精度和校准程度影响试验结果的准确性。样品误差：样品的形状、尺寸、厚度和表面质量可能影响试验结果。样品安装误差：样品在试验机上的安装紧固不

1、系统误差：实验过程中，杨氏模量测量仪，一般没有调节成标准状态的功能，因此，测量时基本是在非标准状态下进行，存在着系统误差。其实，由于标尺基本是平行固定在立柱上，只要底座放置在水平桌面上，标尺就基本铅直，而望远

一般不允许对试样施加偏心力，因为力的偏心容易使试验力与试样轴线产生明显偏移；拉伸夹具选用不当会使试样产生附加弯曲应力，从而使结果产生误差，同时拉伸夹具选用不当也极易引起拉伸试样打滑或断在钳口内，导致实验数据不准确

在材料力学中拉伸试验结果产生的误差原因有哪些?

可以得出低碳钢的韧性比铸铁强，铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。（铸铁很脆，几乎不存在屈服强度），但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢，因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。低碳钢为塑性

通过材料力学的拉伸与压缩实验，可以得到材料的应力-应变曲线，从中可以获得材料的力学性能参数，比如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等。这些参数可以帮助我们了解材料在受力时的行为特性，对材料的选择和设计具有指导意义

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹

两个压缩的曲线报告图

材料力学拉伸与压缩实验可以得到什么结论?

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料 如果满意，请采纳！ 您的采纳使我继续努力的动力！
从两方面说： 一、力学试验机进行加载的时候，加载力一般都较大，尤其是做抗压实验时，钢试件需要较大的力才能压缩破坏，力学试验机会在加载同时记录力和位移的关系，速度越慢，反映的数值越准确，现在的试验机都是数控的了，以前是机械式记录时，更要慢一点，现在是电子传感器，要更精确些，材料的力学性能就反映的越真实。 二、材料受到较大的力后，产生变形，拉拔试验会到拉断为止，危险性较小，压缩试验，试件可能存在崩飞的现象，所以做试验时要做好防护，减慢速度。 希望能帮到你。
1、系统误差： 实验过程中，杨氏模量测量仪，一般没有调节成标准状态的功能，因此，测量时基本是在非标准状态下进行，存在着系统误差。 其实，由于标尺基本是平行固定在立柱上，只要底座放置在水平桌面上，标尺就基本铅直，而望远镜和光杠杆平面镜却均为手动调节，常处于倾斜较大的非标准状态 2、偶然误差： 由于偶然的不确定的因素所造成的每一次测量值的无规则的涨落称为偶然误差，其特征是带有随机性，也叫随机误差。 实验时所加砝码是有缺口的，在逐次加砝码时要求砝码口要互相相对放置，如果放置时缺口始终面朝一个方向，就会造成砝码倒塌，测量失败，除此之外取放砝码时一定要轻拿、轻放，稍有震动就会使光杠杆移动，造成测量失败。 扩展资料 杨氏弹性模量是选定机械零件材料的依据之一。杨氏模量的测定对研究金属材料、光纤材料、半导体、纳米材料、聚合物、陶瓷、橡胶等各种材料的力学性质有着重要意义，还可用于机械零部件设计、生物力学、地质等领域。 测量杨氏模量的方法一般有拉伸法、梁弯曲法、振动法、内耗法等，还出现了利用光纤位移传感器、莫尔条纹、电涡流传感器和波动传递技术（微波或超声波）等实验技术和方法测量杨氏模量。 材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数为弹性模量。 意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。 说明：模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。 参考资料来源：百度百科-杨氏模量
其误差产生的主要原因：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知，误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。 2、测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。 3、实验测数据时，由于金属丝没有绝对静止，读数时存在随机误差。 4、米尺使用时常常没有拉直，存在一定的误差。
上杆右端点垂直高度（距左端点）：h1=L1×sinα 下杆右端点垂直高度（距左端点）：h2=L2×sinβ 从而：dh1/dL1=sinα 同理：dh2/dL2=sinβ 所以有：dh1/dh2×dL2/dL1=sinα/sinβ 又由位移协调关系：dh1/dh2=2a×dθ/a×dθ=2 故有：2*dL2/dL1=sinα/sinβ 因此选A
涉及到变形协调条件的题肯定是超静定问题。几个技巧供你参考： 1，对于受力和结构都对称的，从对称轴截取剖面，容易得到转角为0的条件。 2，如果不对称，可以从某个支撑处区截面，截面两边的转角相同。并利用上轴力和弯矩相等的条件。 你所谓的胡克定理在材料力学里不是那么简单，最好不要利用某种形状的弹性变形系数，除非你非常熟练。
工程力学专业最好的学校是北京大学、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、南京航空航天大学、中国科学技术大学，这些学校都有力学国家重点一级学科，属于国内最好的。 北京理工大学、同济大学、中国矿业大学、河海大学有工程力学国家重点二级学科，也不错。
文科包括的学科门类有：哲学类、经济学类、法学门类、教育学、文学、历史学、管理学门类、艺术学门类等。

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