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黑鼓显影仓TD比值过高，可清洁ATR传感器，如果不行需更换黑鼓显影仓（一般都可以清洁好）。

你得进入示教器看B变量都代表什么啊，一般会给个IO表的。得根据IO表看，根据你这段语句，大概推断应该是要给一个信号

该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图

您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧！这些G、M代码都是三菱 法兰克系统都能用的 如：G00快速定位 G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令 （有的系统为延时）G09正确停止检测 G10补正

M00，M04，MO5。

CNC松开工作台的代码是多少,求各位朋友帮忙解决,万分感谢!

在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴

M50 取消主轴定向 M51 主轴定向第1点 M52 主轴定向第2点 M53 主轴定向第3点 M54 主轴定向第4点 M55 主轴定向第5点 M56 主轴定向第6点 M57 主轴定向第7点 M58 主轴定向第8点 M63 第2主轴逆时针转 M64 第2主轴顺

数控MSTF代码

具体要看机床说明书的，M55 M56不是ISO代码，是机床厂家自己定义的代码。可以在MDI方式下执行试试，看有什么效果。1楼的不要误导。不一定是4轴锁紧和开启。我单位的锁紧和开启是M61和M62。

第一：如果系统有主轴定位功能，那就利用主轴定位将其锁紧。FANUC系统主轴定位代码一般为M19。第二：可以像楼上所说的，用铁棒将卡盘别住，将卡爪拆下。第三：可以移动刀塔，利用刀塔将卡爪别住，将卡爪拆下。这样起码能

1、卡盘自动夹紧要有轴类零件，使用机械手在启动卡盘自动夹紧前，把顶尖顶住，在程序的第二段输入M10后单独输入代码O123，M10，T0101，M8。2、卡盘自动松开，输入M11在M05以后的下一段，随便在哪一段输入都可以，只要在M

M10，M11都是机床生产厂家自定义指令，不是fanuc系统固定的专用指令。就是在主轴转动前要锁紧，不然转动时刀不飞出来。放刀就是解锁放刀后就可以取下刀具了，不然锁定状态是取不下来的，一版程序开始时都有锁刀，程序走完

你说是韩国数控车床是斗山还是现代威亚的？还是以前的大禹的！不让主轴转动应该是主轴定位啊m19，刚看了下梯形图应该是m68和m69

韩国数控车床fanuc 系统主轴锁紧放松代码是什么

数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（

锁定主轴只要把系统转数调节到零即可锁定主轴不动。

1、卡盘自动夹紧要有轴类零件，使用机械手在启动卡盘自动夹紧前，把顶尖顶住，在程序的第二段输入M10后单独输入代码O123，M10，T0101，M8。2、卡盘自动松开，输入M11在M05以后的下一段，随便在哪一段输入都可以，只要在M

数控车卡爪指令一般是这样： M10夹紧，M11 松开，你试一下就知道了。

M10夹紧，M11 松开 另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环

数控车床三爪卡盘开关程序是什么?

新代系统车铣复合的指令代码：M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M29 刚性攻丝 M

G代码如下：代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进

10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G

（6）G40、G43、G44指令：刀具长度补偿指令 编程格式：二、主要M代码有：

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ (1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定

数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

请问谁知道斗山车铣中心的G代码和M代码

数控GM代码 一、G码指令 G00 直线快速定位 G01 直线补间、切削进给 G02 圆弧补间（顺时针）G03 圆弧补间（逆时针）G04 暂停指定时间 G09 确实停止检测 G10 可程式资料输入 G15 极坐标插位取消 G16 极坐标插位 G17

（1）M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上

FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P(循环次数）O(子程序名）M99子程序取消 M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。其他M指令 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕

数控编程M代码,指令<详细点的>

1、代码1：FANUC车床G代码。 2、代码2：FANUC车床G代码。 3、FANUC铣床G代码。 4、FANUCM指令常用代码。 5、SIEMENS铣床G常用代码。 6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。 7、SIEMENS车床G代码。
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
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不可以用，半径补偿只能在G17状态下使用，因为半径补偿是在XY面上进行的。而G17代表的就是选择XY面，一般G17是机床默认的。G18意思是选择ZX面，G19是选择YZ面！
M10夹紧，M11 松开 另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能： G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。 数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： 表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： 表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
数控车床车正三爪的方法如下。 车三爪时找一物件和你加工实际的工件大小一样的金属圆件（要圆）夹紧，然后手轮方式把车刀移到三爪端面，车端面见光就好．然后手轮方式把车刀移到三爪内侧往里车，车到跟你工件尺寸相差不多的时候，再把车刀移出，再进10mm这样，再往里车一到，然后退出车刀即可。 装夹也重要，三爪三爪它外圆是三个孔的，在装夹工件的时候逐个把三爪3个钥匙孔试过遍，看看哪个钥匙孔紧固工件比较准，打上记号就常用哪个孔装夹。试的时候用百分表打，如果不行再重新修三爪，直到行为止。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
M19一般都是主轴定位的功能 你试试吧 没刀库还好 只是攻牙的距距离可能会有错丝攻会断
主轴停止转动
a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。 b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较容易崩刃，所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料，一般适合加工调质钢，合金钢等。 c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。 e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金属陶瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中使用，要求加工HRC30度左右，表面光洁度要求很高的均可使用这种刀片。 f. 若要求加工HRC60度以上的材料，一般推荐CBN（立方氮化硼）刀片，若加工铝件要求光洁度相当高的材料一般推荐PCD（宝石刀）刀片。 6． 刀片和刀杆配合使用中，切忌正角刀片与负角车刀相配。但有些地方可以松动，正角刀片中7度后角刀片可以装在5度后角刀杆上
各国G代码有统一标准，在美国哈挺，日本发那科，德国西门子等主流数控设备上已通用，G码在数控车床上的作用突出，但在其他数控设备上，G码还须和F,M,S,等辅助功能码及镗，铣，钻等循环子码配合使用，才能形成更完备的数控程序，完成复杂件的加工。单一G码对设备和程序不产生效用。数控G代码从G00--G99，其中有些G码缺省或未赋值，因此总数不到一百个，常用的有二十个左右。G码具体功能可参考刘英，罗学科编译的《数控技术应用专业英语》一书，高等教育出版社2004年第一版。
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。以水平方式安装于主机工作台面上,工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制系统,完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。 将其安装在机床工作台上配置第四轴伺服电机,通过与X,Y,Z三轴的联动来完成被加工零件上的孔,槽及特殊曲线的加工。
烟台华大数控机床附件有限公司

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