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可以调:方法一、机械方面调整,让间隙变小;方法二、系统参数方面调整,对间隙进行补偿;
解决方法:如果是丝杆问题,拿个表打一下间隙,如果间隙大了,建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有:1、刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠
1、首先进入系统参数设置界面,可以通过按下SYSTEM键或者输入相应的代码来实现。2、其次在系统参数设置界面中,找到OFFSET选项并进入。3、最后进入X轴间隙补偿的设置选项后,可以根据实际情况调整补偿值,这个补偿值可以通过手动输
移动X轴到中间位置,使用指针检查前后间隙。如果间隙不足或过大,可以通过旋转X轴前端上的螺母来进行微调,直到达到合适的间隙。移动X轴到最近端,再次检查前后间隙。如果调整正确,则进行最后的紧固操作。将X轴导轨上的螺母
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有:1、刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠
1, 0.6MM已经很大,建议检查轴承。2,一般调节方式是换轴承、改背隙参数、检修联轴器。3,想要精度高点的也可以做激光干涉,然后补参数。4,丝杠要看是单螺母还是双螺母,双的可微调,但不建议这么做。总之:遇到这个情况
简单一点,可以紧一下斜铁(梢铁),它是控制床面与滑道的松紧,也可以换一根新的
无锡青阳数控机床,线轨机床,刀塔机,高效双头车床,机床配件,自动化上下料,一三一七九六九一三二一 找到X轴方向参数,改为1就行了
发那科x轴移动方向反了参数,一般来说,发那科x轴伺服参数初始化以后,若有机床在静态或动态运行时振动,低速运行时爬行,运行过冲等不正常现象,可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。参数1825:设定各轴位置环增益,
按住取消 不要放手 在按复位,最好的方法是在相对坐标的界面,把坐标清零,然后在手轮方式,选择xz任意一轴,摇手轮一段距离,如果当前坐标是正数 就是正方向,反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标,Z轴的正
恢复到原来步骤如下:1、停止数控车床的加工程序,确保车床不再移动。2、找到数控系统中的回零程序,用于将车床回到原点位置。3、启动回零程序,并按照系统提示进行操作。4、在回零程序运行完成之前,不要进行任何操作。5、
调整步骤如下:1、确定机器的控制界面或软件:找到用于设置反向间隙补偿量的控制界面或软件。是机器的面板控制器、电脑软件或其他设备。2、进入设置模式:进入机器的设置模式,需要输入密码或进行身份验证。3、寻找反向间隙补偿
按“参数”-“P”-“034”-“输入”。然后你会看到X轴的间隙调整,用“录入”状态把它清零。然后用百分表打下丝杆间隙有多少,比如是50丝,然后用50*2=1mm.然后就输入100就行了。参考资料:如果您的回答是从其他
你好,我也是做广州数控的,x轴的反向间隙补偿在参数034里修改。通过百分表测的间隙误差,比如是25丝。然后我们把25*2,也就是50丝输入034参数,当然我们先要将034里的参数清零!
录入~设置~看到参数开关然后按D开()打开参数)~用上下页找到34号参数(34号是X向,35号是Z向),用百分表打表,差了多少就改多少,比如差了0.12丝,就120,按输入,然后设置,关参数按W就行了,关机,再开就可以了
按住取消 不要放手 在按复位,最好的方法是在相对坐标的界面,把坐标清零,然后在手轮方式,选择xz任意一轴,摇手轮一段距离,如果当前坐标是正数 就是正方向,反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标,Z轴的正
1、首先,广数980TDa车床的转速档位位于主轴箱的上端,转速的选择要扳动几个手柄配合使用,转速的调节范围需要根据工作内容进行间隙限制,如图:2、其次是调整x轴反向走刀的方位,12345678是光洁度也就是走刀量的选择,其他还有
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