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1、第一步打开机床控制面板参数界面，确认I／O通道设定数值为“4”，如下图。在此步完成之后，找到“DNC”命令。接下来需要更换控制面板。2、第二步，更换控制面板，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G5.1Q1试试。走圆弧的命令在PMC配置

切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：3.14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，

而对于较软的材料，如铝合金或塑料，你可以选择较高的切削速度和较大的进给速度。另一个重要的参数是切削深度。这是指每次钻孔操作中刀具下降的距离。通常情况下，你需要根据钻孔深度来选择合适的切削深度。如果你需要钻较深

先设置安全平面这是在一开始加工坐标系里设置的，然后在进给率里把更多里的G00 改成G01 然后设置进给率为600 具体好多看自己设置通常为600

把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手

法兰克加工中心切削速度设置机床哪个参数

FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。打开参数画面后，0轴是X轴，1轴是Y轴，2轴是Z轴。修改参数前，应抄下原来的参数值，软限位必须在影限位前。知识延展：FANUC又名法兰克、

机床有软限位和硬限位，分别是是靠坐标值和接近开关来控制极限位置 此参数有三个值，分别是三个轴正向的软限位位置。平常设为1000，即零点像正方向1mm为软限位的极限位置，把值改大，就是把软限位的位置向正向移

软限位检查参数1320 1321，修改为9999999或-9999999后归零，归零结束后修改为原来的值

G91G28Z0X0Y0 回机械零点 G90G54G0Z0X0Y0 回G54坐标零点 手动的话 手轮打到归零位置 （手轮顺时针转到低） 那个轴回零就按那个轴 这样不会超程的

法兰克系统行程限制改法：1、打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后。2、将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。3、开机回零，移动轴到要设置的位置

法兰克加工中心x轴软限位怎么改?

具体要看你用的是什么打油机 带计时器的则直接在打油机上调整，根据不同的润滑泵调的方法也不一样 如果不带计时器的，则在PLC参数里调整，根据不同机床厂家设的不一样

1、手动调整：法兰克系统润滑油的K值能够手动调整，需要根据实际情况找到设备的润滑油流量控制阀门，逐步调整该阀门的开度，从而达到调整润滑油K值的目的。2、自动调整：法兰克系统润滑油的K值也可以使用自动控制系统进行调整。通过

1、首先调整fanucoimf系统的K参数，K7.0要改1，K7.1改0。2、其次改T参数，T4是打油时间长短，改为30秒，T6是打油间隔时间，为10分钟。3、最后修改完成后即可设置好fanuc系统打油参数。

1、进入Fanuc控制器的“参数设置”菜单，选择“润滑设定”。2、找到“润滑间隔”和“润滑时间”等参数，根据实际情况将其修改为需要的数值。其中，“润滑间隔”表示润滑系统进行一次循环的时间，单位为秒；“润滑时间”表示每次

在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM，再把方式选择放到回零方式，分别进行手动回零操作。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要

加工中心法兰克系统导轨给油参数怎么设置

所以只能调整限位的位置，限位有软限位和硬限位，硬限位可以通过调整行程块的位置来调整它的报警位置，硬限位的位置应该在丝杆旋转到尽头之前。软限位可以通过修改系统参数来调整它的报警位置，软限位应该在硬限位之前。

软超程通过按住超程解除按钮+快速移动(或手轮)工作台向超程反方向移动来解除超程硬超程则需要导轨上防护罩拆下手动来转动丝杆(超程轴)解除超程。原来机床说在的位置不符合返回零参考点，在启动机床后，调节好适当位子即可

设行程时先把1815中三个轴的APZ先改成1，这时机床会出现报警，然后把各轴移动到你想要的正限位后，再把1815设成0，之后下电重启。 3年没用要先检查机床的精度，过切应该是定位精度和丝杠间隙不好了，用激光干涉仪重新

OFS--设定---参数允许写入---设1 SYSTEM--参数--1320 1321设成最大值即可

打开手动输入程序控制模式进行修改。根法兰克行程不够需要修改参数的时候，就在法兰克系统中跳转到MDI模式下，在这里可以任意修改各种参数。MDI是ManualDataInput的缩写，即手动输入程序控制模式。

首先在系统设置按键处进去把0改为1，可读入模式，在系统设置里输入1310或者1314这几个数，搜索后会出现 XY的行程，可该动，最好不要乱改，根据以前的数值增减，里面数值都是进制不同的

法兰克系统行程限制改法：1、打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后。2、将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。3、开机回零，移动轴到要设置的位置

法兰克系统行程限制怎么改

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。 FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。 扩展资料： 坐标系设定注意事项 1、坐标系的设定。如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按设想的动作运动。 2、公英制的转换。在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。 3、回转轴的功能。当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。 4、刀具补偿功能。在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或:参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。 参考资料：百度百科-机床原点
机床的进给是靠XYZ轴马达电机驱动的，由于要保证加工时的精度和稳定性，所以本身不同大小的机器限制是不同的，一般小机高，大机低。 XYZ马达功率足够时，床身的刚性，导轨，丝杆，轴承，加工中心的各个部分都会限制进给的速度。

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