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是不一样的；两者选择的性质也是不一样的；无轴螺旋输送机主要是输送粘性物料和块状物料，有轴的一般是粉状物料；具体还要看现场情况；178重诺螺旋输送机根据现场情况来订制生产，可以最大的满足您的现场要求！

扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并

有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料

有轴螺旋输送机最长输送距离可达70米，无轴输送机最长输送距离为25米。有轴螺旋输送规格较多，无轴螺旋输送机规格少。无轴螺旋输送机适用于输送湿度大的.易粘结，易堵塞等物料，其对物料本身要求不大。

5、输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。6、输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。7、能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机

(1)承载力要比无轴的大，且使用安全可靠；(2)具有很强的适应能力，且安装维修方便；(3)机器体积小，转速比较高，能实现输送快速而均匀；(4)在出料端一般设有清扫装置，进出料口能灵活布置；(5)机器运行噪音低，密封

无轴和有轴螺旋输送机有哪些区别?

螺旋输送机的实际扭矩计算是很难计算，一般是通过试验数据获得。定性的简单物理计算可以通过螺旋角度将力学模型建立，以输送机的螺旋角定力学模型的分力角。水平（x）轴为旋转力，竖轴(y)为螺旋轴的轴向推力，根据两力的合力

螺旋输送机中的单级斜齿圆柱齿轮减速器。 该机器为双班工作制,载荷有轻微冲击,用电动机驱动,机器为大中批量生产。输送机工作轴的扭矩1000n。mm输送机工作转速75rpm,圆锥齿轮传动比3.5,使用期限7年。发823038107@QQ.com急 该机器

电机传动经过减速箱，两级减速后，减速机输出经过锥齿轮传动到螺旋输送轴，你需要根据设计计算对减速箱进行选型，并配齿轮传动比。

一、设计任务书设计带式输送机的传动装置。工作条件:带式输送机连续单向运转,工作平稳无过载,空载起动,输送带速度允许误差±5% ;两班制工作(每班按8小时计算),使用期限10年,小批量生产。具体的设计任务包括:(1)传动方案的分析和拟定;

2. 工作机的有效功率 a. 传动装置的总效率 带传动的效率η1= 0.96 弹性联轴器的效率η2= 0.99

本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动

一、传动方案拟定 螺旋输送机用减速器方案如下图所示 FD V 二、 电动机的选择 电动机的选择:选用Y系列三相异步电动机 1.带式输送机所需功率 2.初估电动机额定功率P = V带效率 =0.96,一对滚动轴承效率 =0.99,闭式

机械设计 螺旋输送机传动装置设计

吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，U型螺旋输送机不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强。U型槽螺旋输送机一直

原理 螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制

螺旋输送机的工作原理：当物料进入固定机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不断随螺旋体旋转，在旋转着的螺旋叶片的推动下向前移动。螺旋输送机主要部件有：驱动装置、末端轴承座、螺旋

螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，主要用来输送粉状或粒状物料。螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机

螺旋输送机工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样[3]。物料在中间轴承的运移，则

螺旋输送机原理及吊轴承是怎么设计的?

为节约钢材，减少动力消耗，螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。对输送磨损性强烈的物料的短输送机，叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴

选型计算 （1）输送量计算：Q=47D2ntψρC（t/h）式中：D－螺旋直径（m） n—螺旋轴转速（r/min） t—螺距（m） ρ—物料松散密度（t/m3） ψ—物料填充系数 C—倾角系数（水平时取C=1）对于基本无磨

成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1（外圆） 周长L2（内圆）叶片宽H=（D-d)/2 L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方 L2=（（dπ）平方+P平方））再开方 设下料外径为X L1（X-2H）=L2X X=2L1H/(L1-L2)下料

1、确定螺旋线的参数，包括螺旋线的斜距、螺旋线的升高以及螺旋线的转向。2、螺旋线的直径可以通过直径等于斜距乘以3.14来计算。

满足两个条件即可：①传输物体所受轴向力大于0；②传输物体轴向速度大于圆周速度。

螺旋输送机的螺旋轴怎么设计 知道螺旋值了 再怎么算螺旋轴的直径?

螺旋输送机选型注意要点:1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声

扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并

无轴螺旋输送机适合：水平输送，最大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送 结合使用的工矿和输送的物料，让专业厂家为您选型设计提供设计图纸最佳。

设计时，驱动装置应尽可能位于出料端，以便螺杆在运行时处于张紧状态。机头配有推力轴承，可以承受输送物料时产生的轴向力。外壳:外壳为U型或O型，上部有防雨盖，材质为不锈钢、碳钢或玻璃钢。无轴突螺旋体:由不锈钢或碳钢制

无轴螺旋输送机设计要点?

　　无轴螺旋输送机设计要点 　　U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。 　　无轴螺旋输送机：螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋，头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。 　　滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。 WLSY无轴螺旋输送机 　　工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。 　　圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。
　　无轴螺旋输送机设计要点 　　U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。 　　无轴螺旋输送机：螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋，头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。 　　滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。 WLSY无轴螺旋输送机 　　工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。 　　圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。
螺旋输送机俗称绞龙，是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 泊头市通明除尘设备有限公司 你去看一下，希望能帮助你找到满意的答案！
r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长 b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
请查收xubin9098@sina.com
如果光是设计传动装置就好说了，根据通用公式知道转速和转矩之间的关系，前提是知道螺旋输送机的实际转速，要知道输送量多大。牵扯到好几个参数。 M=9550×（N/n）单位：N.m，根据这个公式转换参数，选择合适的减速机、电机即可。 祝你成功！
有轴螺旋输送机的特点： 　　1.承载能力大、安全可靠。 　　2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 　　3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 　　4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 　　高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。 　　随意的布置：输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。 　　可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。 　　多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。 无轴螺旋输送机： 　　无轴螺旋输送机设计要点 U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。 无轴螺旋输：螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋，头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。 滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。 WLSY无轴螺旋输送机 工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。 圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别，主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无中心轴设计，各有各的特点和优点。 区别有三 一、外形结构 无轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等； 有轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等； 二、输送物料的情况 无轴螺旋输送机适用于输送的物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。 有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。 三、输送形式 无轴螺旋输送机适合：水平输送，最大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。 有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送 结合使用的工矿和输送的物料，让专业厂家为您选型设计提供设计图纸最佳。

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